Zprávyz praxe

Obor: Výroba kolejových vozidel
Materiál:
Procesy svařování
Hesla:

Až 60% úspora díky menšímu úhlu otevření svaru

Méně svarových housenek znamená kratší svařovací čas. To podmiňuje menší pronikání tepla, což redukuje deformace při svařování, a tím i rovnací práce. Souhrnem to může vést k úsporám až 60 % u nákladů na platy, materiál a energie –



Výchozí poloha:
vyšší kvalita a současně menší náklady představují standardní požadavky zákazníků. Proto se svářečští inženýři společnosti Siemens v oblasti svařovací techniky stále pokoušejí hledat možnosti úspor. V rámci kongresu DVS představili experti na svařování společnosti EWM nové druhy svařovacích oblouků a výrobní sestavy zaměřené na budoucnost. Ještě na kongresu byl sjednán termín pro předvádění.
Řešení:
Inovativní proces svařování EWM forceArc se vyznačuje svým účinným, směrově stabilním svařovacím obloukem minimalizujícím teplo. Dociluje velké hloubky závaru a současně snižuje vruby svaru. Tím může být výrazně zredukován úhel otevření svaru. Typické jsou redukce z původních 60° na 30°. Dochází k redukci přípravných prací. Výrazně klesne i počet svarových housenek, což příslušně zkracuje dobu svařování a snižuje spotřebu materiálu. Ještě důležitější je menší pronikání tepla: výrazně brání deformacím při svařování, takže poté není třeba provádět tolik rovnacích prací.
Úspěch:
Velká úspora pracovní doby díky menšímu počtu svarových housenek, protože dochází k redukci úhlu otevření svaru, a tím k menším nákladům na plyn a proud pro svařovací přístroj, navíc menší pronikání tepla snižuje deformace, a tím dodatečné práce: tyto efekty vyvolává nasazení inovativního procesu svařování forceArc ve společnosti Siemens. Proces svařování navíc probíhá bez rozstřiku a výrazně snižuje emise svářečského dýmu. Tím je chráněno zdraví svářečů a jsou minimalizovány dodatečné práce. Přestavba na inovativní proces svařování forceArc ve společnosti Siemens vedla souhrnem k úspoře až 60 % u nákladů na mzdy, materiál a energie – hospodárný a citelný úspěch.