Die Ausgangslage:
Als Lohnfertiger ist Flexibilität für die Finsterle GmbH eine wichtige Voraussetzung. Schließlich kann niemand voraussehen, mit welchen Aufträgen die Kunden auf das Metallbauunternehmen zukommen – weder in Bezug auf die Anwendung noch in Bezug auf die Bauteile. Eine Roboteranlage mit zwei Schweißzellen und jeweils einem Dreh-Kipp-Tisch bildete das perfekte Grundkonzept. Aufgespannte Bauteile sind von jeder Seite zugänglich und der Roboter kann sie gut erreichen. Allerdings handelte es sich bisher immer nur um eine reine Roboter-Schweißlösungen, die eine Vorwärmeeinheit nicht berücksichtigte.
Die Lösung:
Der Roboterarm wird mit einem druckluftbetriebenen Werkzeugwechsler ausgerüstet und kann verschiedene Werkzeuge aufnehmen. An unterschiedlichen Seiten der Schweißkabine befinden sich der Autogenbrenner und der Schweißbrenner, damit sich die Schläuche während des Betriebs nicht behindern. Zunächst nimmt der Greifer den Autogenbrenner auf, der an einer externen Zündstation gezündet wird. Nachdem die Grundtemperatur des Bauteils ausreichend erhöht wurde, wird der Autogenbrenner an der Parkposition abgesetzt. Anschließend wird der Schweißbrenner aufgenommen, um die Stahlbauteile zu schweißen.
Der Erfolg:
Die Automatisierungsanlage der Finsterle GmbH stellt eine Lösung dar, die es in dieser Form bisher noch nicht gab. Wegen des notwendigen Vorwärmens von Feinkornbaustählen war ein automatisierter Schweißprozess für diesen Werkstoff bisher nicht realisiert worden. Doch gerade bei Bauteilen mit großen Losgrößen ist dies sehr interessant. Die Automatisierungslösung von Finsterle ist nicht nur ein produktionstechnischer Gewinn. In Zeiten des Fachkräftemangels stellt sich das Unternehmen durch die neue Roboter-Schweißanlage auch den künftigen Herausforderungen des Arbeitsmarkts entgegen.
