Die Ausgangslage:
Über 380 verschiedene Typen oder Modifikationen von Warmwasserbereitern und Warmwasserspeichern umfasst das Portfolio von Dražice. Hinzu kommen noch verschiedene Varianten von Pufferspeichern. Der wesentliche Aufbau der Speicher ist immer ähnlich: Ein Blech wird zu einem Rohr geformt und die Naht wird verschweißt. Anschließend werden Boden und Deckel aufgesetzt und ebenfalls radial verschweißt. Wichtig sind qualitativ hochwertige Nähte, die später auch dem Druck in den Wärmespeichern standhalten.
Die Lösung:
Ausgangsmaterial für die Wärmespeicher ist ein Konstruktionsstahl mit einer Streckgrenze von 230 MPa, die Durchmesser der Rohre variieren zwischen 500 und 850 mm, die Materialdicke liegt bei 2 bis 3 mm. Jedes Bauteil fordert individuell angepasste Schweißnähte.
Mit der breiten Palette an eingesetzten Schweißgeräten und ausgewählten innovativen Schweißprozessen liefern die EWM-Geräte immer das richtige Ergebnis. Zudem lässt sich die Steuerung der Schweißgeräte leicht in die Anlagensteuerungen von Dražice integrieren, sodass die Grundkörper automatisiert oder halbautomatisiert gefertigt werden.
Der Erfolg:
Je nach Anwendung kommen gerade für das automatisierte Schweißen die Titan XQ 400 puls DW oder auch die Picomig 355 puls zum Einsatz, da sie für jedes Material die richtigen Schweißparameter liefern, sogar für Aluminium. Beim manuellen Schweißen punktet die Phoenix 405 Progress puls mit der großen Einsatzbreite von MIG/MAG über Elektrode bis hin zum WIG-Schweißen. Das Drahtvorschubgerät drive 4X fördert den Zusatzwerkstoff sicher zum Schweißpunkt. Das Ergebnis sind nahezu spritzerfreie Nähte, hohe Schweißnahtqualität und geringe Nacharbeit. Denn sichere Schweißnähte bedeuten für Dražice eine hohe Produktivität und damit eine große Leistungsfähigkeit.
