La situación de partida:
Los serpentines refrigerantes necesarios para los agitadores se sueldan normalmente desde fuera como medios tubos sobre la envoltura del depósito. En agitadores grandes, las longitudes de costura se pueden añadir rápidamente sobre varios cientos de metros. Para cumplir las normas industriales, las capas de raíz se deben soldar mediante el procedimiento TIG. A continuación, la capa exterior se fabrica con el procedimiento MAG. Los tiempos de fabricación para un metro de costura TIG son de unos 25 minutos, claramente superiores a las velocidades de soldadura de la soldadura TIG.
La solución:
Con el sistema de alimentación de hilo tigSpeed para la soldadura TIG es posible realizar una soldadura TIG continua con alimentación sin fin de consumibles de soldadura, sin puntos de refuerzo por el cambio de las varillas de soldadura. Y además, al usarse hilo caliente, puede fundirse más material y, por tanto, soldarse a mayor velocidad.
El éxito:
Hoy en día, los soldadores de AST Apparatebau solo necesitan cinco minutos para un metro de costura de soldadura TIG continua con tigSpeed e hilo caliente. Esto supone un ahorro de tiempo de alrededor del 75% con respecto al proceso de soldadura manual. Para el Director Técnico Joachim Jung, este procedimiento presenta otra ventaja más: «En la soldadura TIG con tigSpeed es especialmente atractiva la posibilidad de seguir automatizando aún más el trabajo de soldadura». Aunque la empresa aún no ha iniciado este camino, el fuerte aumento de la productividad que ofrece el nuevo procedimiento ha convencido allí tanto que ahora también se soldarán los soportes con tigSpeed e hilo caliente. ¡Y en los agitadores hay muchos soportes!
