La situación de partida:
«En un principio, solo queríamos reducir las recurrentes horas extraordinarias, porque solo gracias a ellas podíamos cumplir con nuestros plazos de entrega», nos explicó Torsten Völker, Jefe de Producción de Remolques en Hüffermann. La tarea de Toralf Pekrul, Director de los centros de EWM en Wittstock y Rathenow, y Jeffrey Kube, Representante de Ventas EWM, era optimizar la producción, de momento en un único puesto de trabajo, de modo que ya no fueran necesarias más horas extra.
La solución:
Como parte del amplio asesoramiento ewm maXsolution, los expertos de EWM examinaron toda la cadena de procesos y observaron cada detalle de la producción: desde la alimentación de hilo y de gas hasta el tubo de contacto, pasando por el proceso de soldadura. Los especialistas de EWM optimizaron hasta el último tornillo regulador, y sincronizaron en un puesto de trabajo todos los pasos de la cadena de producción en el sistema.
El éxito:
... supuso un fabuloso ahorro de tiempo y la amortización de la inversión en un año: Gracias a la introducción de las numerosas medidas propuestas por EWM, la empresa pudo encontrar una solución que satisficiera tanto al trabajador como a las crecientes demandas del mercado. Reducción del tiempo de trabajo en hasta un 15%, con un aumento de la producción de hasta el 10% y una disminución de un tercio en el consumo de gas, manteniendo la misma calidad y con el respaldo de las cuentas internas de la empresa: estos fueron los convincentes argumentos para que el líder del mercado en sistemas para vehículos de transporte y reciclaje realizara la conversión de toda su producción de soldadura, con 68 puestos de trabajo, a EWM. Con el ahorro de tiempo que supone el concepto general, no solo se ha mantenido el rendimiento, sino que incluso se ha aumentado. Para Völker este es el aspecto decisivo ya que «se puede comprar todo salvo el tiempo».
