Käyttöraportti

Toimiala: Teräsrakentaminen
Materiaali:
Hitsausprosessit:
Avainsanat:

Tuottavuuden kasvu ja laadunvarmistus

Pidemmät tuotantosyklit, lisääntynyt tuottavuus, minimaalinen viimeistelytyö, taattu laatu - ISW GmbH Steel Components vaihtoi koko hitsaustuotantonsa EWM:ään. ISW asettaa korkeat vaatimukset koko hitsauslaitteistolle, kun komponenttien paksuus on 300 millimetriä, pituus 20 metriä ja paino jopa 100 tonnia.



Taustatilanne:
ISW GmbH Steel Components Ennsdorfista Ala-Itävallasta on siis erikoistunut suurten, raskaiden ja monimutkaisten koneiden ja laitteiden perusrunkojen tuotantoon. Näin hitsataan mustaa terästä, jonka paksuus on vähintään 300 millimetriä, pituus jopa 20 metriä ja kokonaispaino jopa 100 tonnia. Tämä suoritetaan pääasiassa MAG-hitsausmenetelmällä ja monikerroksisena hitsauksena. ISW:n hitsaajat testasivat kolmen tunnetun valmistajan laitteita yhdessä testivaiheessa.
Ratkaisu:
Testivaiheen jälkeen ISW:n hitsaajat päätyivät EWM:n laitteisiin. EWM:n M9-virtasuuttimilla on 15 prosenttia pidempi kosketuspinta verrattuna M8-virtasuuttimiin ja 30 prosenttia suurempi langan poikkileikkaus. Hitsauslangan kosketus on parempi ja lämpö johtuu tehokkaasti. RD3X-toimintohitsauspistoolissa, jossa on graafinen näyttö ja integroitu ohjaus, voidaan asettaa kaikki parametrit suoraan hitsauspistoolille. Merkkivalo valaisee pimeät työalueet. Innovatiiviselle EWM:n forceArc puls -hitsausprosessille on tunnusomaista hyvä tunkeuma ja samalla merkittävästi vähentynyt lämmöntuonti. ewm Xnet 2.0, hitsauksen laadunhallintaohjelmisto, tallentaa hitsaustiedot reaaliajassa ja pystyy analysoimaan ja hallitsemaan kaikkia hitsausprosesseja verkon avulla.
Menestys:
Tuloksena ovat pidemmät tuotantosyklit ja lyhyemmät seisokit virtasuuttimien pidemmän elinkaaren ansiosta. Hitsauspistoolilla on jopa kahdeksan tuntia hitsausaikaa, mikä on keskimääräinen komponentin hitsaamiseen täysin automatisoidussa järjestelmässä kuluva aika. Aiemmin virtasuutin kesti korkeintaan tunnin. Ammattimaisen RD3X-hitsauspistoolin integroitu ohjaus, jossa on graafinen näyttö, säästää kävelymatkoja, koska kaikki asianmukaiset parametrit voidaan asettaa suoraan hitsauspistooliin. Innovatiivinen EWM:n forceArc puls -hitsausprosessi on ainoa hitsausprosessi, jota käytetään ISW:n tuotannossa. Pienempi lämmöntuonti tämän prosessin kautta merkitsee vähemmän vääristymiä ja vähemmän jännitteitä komponentissa ja siten vähemmän työlästä oikomista. ewm Xnet 2.0:n ansiosta laatu voidaan varmistaa aukottomasti ja kattavasti.