La situation de départ :
L’entreprise ISW GmbH Steel Components, établie dans la ville d’Ennsdorf en Basse-Autriche, s’est spécialisée dans la fabrication de châssis de grandes dimensions lourds et complexes pour les machines et installations. Elle soude des pièces en acier noir avec des épaisseurs de 300 millimètres et plus, des longueurs allant jusqu’à 20 mètres et un poids total pouvant aller jusqu’à 100 tonnes. Ces opérations sont réalisées principalement par le mode opératoire de soudage MAG et par un soudage à plusieurs passes. Dans une phase d’essai, les soudeurs d’ISW ont testé les générateurs de trois fabricants renommés.
La solution :
À l’issue de cette phase d’essai, les soudeurs d’ISW ont choisi les générateurs EWM. Les tubes contact M9 d’EWM offrent une surface de contact supérieure de 15 pour cent par rapport aux tubes contact M8 et une section de filetage supérieure de 30 pour cent. La mise en contact du fil à souder est meilleure et la chaleur est efficacement dissipée. La torche fonctionnelle RD3X avec affichage graphique et commande intégrée permet de régler tous les paramètres directement sur la torche de soudage. L’éclairage LED illumine les zones de travail sombres. Le procédé de soudage EWM innovant forceArc puls se distingue par une bonne pénétration avec un apport de chaleur réduit. ewm Xnet 2.0, le logiciel de gestion de la qualité pour le soudage, enregistre les données de soudage en temps réel et peut analyser et gérer l’ensemble des procédés de soudage dans le cadre d’une mise en réseau.
La réussite :
Le résultat : des temps de cycle prolongés et des temps d’interruption réduits grâce à la durée de vie accrue des tubes contact. Ils peuvent rester dans la torche de soudage pour un temps de soudage allant jusqu’à huit heures, ce qui correspond à la durée moyenne du soudage complet d’un composant dans l’installation automatique. Auparavant, le tube contact résistait au maximum une heure. La commande intégrée de la torche de soudage professionnelle RD3X avec affichage graphique réduit les déplacements, car elle permet de régler tous les paramètres importants directement sur la torche de soudage. Le procédé de soudage innovant EWM forceArc puls est le seul procédé de soudage utilisé dans la fabrication d’ISW. L’apport de chaleur réduit de ce procédé entraîne une moindre déformation et une réduction des tensions dans le composant, ce qui signifie un travail de redressage moins laborieux. Grâce à ewm Xnet 2.0, la qualité peut être démontrée entièrement et sans lacune.
