Étudespratiques

Machinefabriek & Apparatenbouw Geha b.v.

Secteur : Construction en acier
Materiau :
Procédés de soudage :
Mots-clés :

Avec EWM, la qualité est démontrable

Plus le composant est critique, plus les exigences de démonstration de la qualité et de traçabilité sont élevées. Avec le logiciel de gestion de la qualité ewm Xnet, ces données sont disponibles partout et à tout moment – et peuvent être exploitées pour un bénéfice encore plus important ...



La situation de départ :
Geha fabrique des échangeurs thermiques avec bâti en acier qui sont employés dans le monde entier dans les conditions climatiques les plus rigoureuses. Geha possédait déjà des générateurs de soudage EWM, dont le plus ancien avait été acquis en 2002. L’objectif était de mettre en réseau l’ensemble des appareils et d’enregistrer en continu tous les paramètres de soudage afin d’être en mesure de démontrer à tout moment la qualité des soudures. De l’avis de Franc van Wilgen, Directeur de l’entreprise Geha B.V., l’enregistrement des données de soudage en continu prend une importance toujours croissante. Seules des données enregistrées en continu permettent une démonstration effective de la qualité. Ces exigences sont déjà applicables aujourd’hui pour le respect de la norme EN 1090.
La solution :
Après l’installation préalable de câbles LAN – la quantité d’acier dans les installations de fabrication de Geha perturberait la connexion radio d’un réseau Wi-Fi – les cinq générateurs de soudage ont été intégrés au réseau en une journée. Depuis lors, ewm Xnet enregistre automatiquement en ligne toutes les données des cinq générateurs de soudage. Les données peuvent être analysées et évaluées par le coordinateur de soudage en direct ou a posteriori. Sur les chantiers externes, les données sont enregistrées hors ligne et transférées via un support de stockage. Elles sont ensuite transmises au serveur.
La réussite :
ewm Xnet garantit la qualité du soudage, permet de la démontrer et aide les soudeurs à anticiper leur travail. Les données de soudage permettent ainsi de définir les moments optimaux pour remplacer les pièces d’usure, afin de retarder au maximum leur échange. Ceci assure une double économie : aucune pièce encore fonctionnelle n’est échangée et la perte de temps de travail est reportée aussi loin que possible dans le temps. On augmente ainsi le temps de soudage productif. En utilisant ewm Xnet, l’entreprise Geha est toujours sûre de fabriquer avec la qualité requise – et peut même le démontrer.