Relazione pratica

Settore: Costruzione di mezzi su rotaie
Materiale:
Procedimenti di saldatura:
Parole chiave:

Fino al 60% di risparmio grazie a un angolo di apertura della saldatura più piccolo.

Meno cordoni di saldatura comportano un tempo di saldatura minore. Ciò causa un inferiore apporto termico, cosa che riduce la distorsione di saldatura e quindi il raddrizzamento. Complessivamente è possibile risparmiare fino al 60% di costi di lavoro, materiale ed energia –



La situazione iniziale:
maggiore qualità a costi minori è una delle comuni richieste dei clienti. Per questo gli ingegneri di Siemens specializzati nel campo della tecnica di saldatura sono sempre alla ricerca di possibilità di risparmio. Nell’ambito di un congresso DVS, gli esperti di saldatura di EWM hanno esposto agli ingegneri i nuovi tipi di arco e le innovative impostazioni di produzione. Sempre al congresso è stato concordato un incontro di presentazione.
La soluzione:
L’innovativo procedimento di saldatura EWM forceArc si distingue per il suo arco di saldatura ad apporto di calore ridotto, dalla direzione stabile e ad alta pressione. Esso raggiunge una grande profondità della penetrazione con una minore formazione di solchi. Così l’angolo di apertura della saldatura può essere nettamente ridotto. Sono tipiche le riduzioni dagli originari 60° a 30°. Così il lavoro di preparazione viene già abbreviato. Anche il numero dei cordoni di saldatura viene nettamente ridotto, garantendo una riduzione del tempo di saldatura e del consumo di materiali. Ancora più importante è il ridotto apporto di calore: riduce in modo significativo la distorsione di saldatura e consente di risparmiare successivamente molti lavori di raddrizzamento.
Il successo:
Il grande risparmio di tempo di lavoro grazie a meno cordoni di saldatura, dal momento che l’angolo di apertura della saldatura è ridotto e legato anche a un minore impiego di gas e corrente per il generatore di saldatura, un minore apporto termico che comporta una minore distorsione e quindi una minore ripassatura: questi sono i risultati ottenuti presso Siemens grazie all’impiego dell’innovativo procedimento di saldatura forceArc. Inoltre, il procedimento di saldatura è ampiamente privo di spruzzi e riduce nettamente le emissioni di fumi di saldatura. Così viene tutelata la salute del saldatore e minimizzata la ripassatura. Complessivamente, il passaggio agli innovativi procedimenti di saldatura forceArc per Siemens ha portato in totale a dei risparmi del 60% dei costi di lavoro, di materiale e di energia – un significativo successo economico.