Relazione pratica

Settore: Costruzioni in acciaio
Materiale:
Procedimenti di saldatura:
Parole chiave:

Elevata qualità di saldatura e costi ridotti grazie a maXsolution ewm

Quando durante la produzione di un grande ordine il calcolo è sfuggito di mano, MESA ha consultato il responsabile della filiale EWM di Rathenow. In soli tre mesi ...



La situazione iniziale:
Come la maggior parte delle medie imprese nel settore delle costruzioni in metallo e acciaio, anche MESA deve produrre nel modo meno costoso possibile e allo stesso tempo con un elevato livello di qualità e occupare, possibilmente, nicchie di mercato redditizie. MESA ha fatto esperienza di questo nella costruzione di mezzi su rotaie che esige requisiti di qualità particolarmente elevati. Tuttavia, la produzione con tecniche di saldatura convenzionali e con apparecchi di altri produttori si è rivelata così costosa che rendeva difficoltoso rispettare i calcoli. L’azienda ha dovuto così cercare alternative di produzione.
La soluzione:
Nell’ambito della consulenza su innovazione e tecnologia maXsolution ewm, gli esperti di EWM hanno analizzato minuziosamente ogni singolo passaggio nella catena di produzione lungo l’intera catena di processo. "La consulenza offertami non solo è stata competente e proattiva, ma ha compreso anche soluzioni per problemi di cui prima non eravamo neanche consapevoli", riassume Pierre Mack, amministratore delegato di MESA Metall-Stahlbau GmbH. Con l’impiego dei generatori di saldatura e delle torce di EWM, così come dell’innovativo processo di saldatura sono stati ottenuti risparmi in tutti i settori possibili: sul tempo di saldatura, sul materiale, sul gas di protezione, sul materiale d'apporto, sul consumo di corrente, sui ricambi di consumo e in particolare sulla ripassatura.
Il successo:
"Per quanto riguarda i tempi di produzione di saldatura e levigatura, siamo riusciti ad ottenere una riduzione persino del 57%", riferisce Mack. Ciò si deve soprattutto al nuovo procedimento di saldatura forceArc puls. Questo innovativo arco è caratterizzato da un ridotto apporto di calore, è quasi privo di spruzzi e consente una velocità di saldatura maggiore. Oltre alla saldatura manuale, che ha richiesto solo periodi di addestramento molto brevi, MESA è riuscita anche a meccanizzare alcuni processi di saldatura. La meccanizzazione ha anche aumentato la qualità del procedimento di saldatura grazie a una costanza stabilmente elevata. L’investimento è stato già ammortizzato dopo pochissimo tempo. Soprattutto, però, ha aumentato in modo significativo la gamma di produzione di MESA: "Se non sapessimo saldare in questo modo, non riceveremmo neanche molti dei nostri attuali ordini", dichiara Mack. "In molti casi, con gli impianti tradizionali non avremmo potuto neanche offrire questo servizio."