De uitgangspositie:
Bij Ebner wordt een hoge flexibiliteit van de lassers gevraagd: Het materiaalspectrum dat het bedrijf gebruikt is even breed als er verschillende bouwdelen zijn. De industriële ovens kunnen al gauw de grootte van een eengezinswoning hebben en zijn vaste constructies. Er bestaan geen standaard werkomgevingen waar altijd dezelfde werkzaamheden worden uitgevoerd. Lassers gaan steeds nieuwe uitdagingen aan, werken direct met het apparaat aan het bouwdeel en moeten daarbij vaak van plaats en positie veranderen. Deze flexibiliteit, deze speciale randvoorwaarden op de werkplaats en eenvoudig bedienbare lasapparaten waren de uitdagingen die aan de aanbieders werden gesteld.
De oplossing:
In drie wezenlijke punten stak EWM AG uit boven de concurrentie en daarmee was de keuze gemaakt: de systeemgedachte en het complete aanbod bij de lasapparaten, de flexibiliteit van de lasprocessen en de overtuigende service. De lassers moesten vaak wisselen tussen verschillende lasprocessen. In dat geval is het handig om een apparaat te gebruiken dat het volledige opdrachtenpallet bevat, zowel voor MIG/MAG- als voor TIG-lassen. De machine is via twee draadaanvoerapparaten uitgerust met twee draadrollen, twee lastoortsen en twee gasflessen. De lasser kan eenvoudig van lastoorts wisselen. De rest kan met een druk op de knop op de machine worden uitgevoerd.
Het succes:
De lassers kozen voor de eenvoudige bediening van het apparaat en de lastoorts, de goede toegankelijkheid, de procesveiligheid van de apparaten en de storingsvrije draadtoevoer. De handelaren zagen duidelijke besparingen tot 50 procent door de reductie van uitrustingskosten dankzij de langere gebruiksduur van stroom- en gaskoppen. Zo kwam EWM over de hele lijn als winnaar uit de challenge. Ondertussen is EWM de enige fabrikant van lastechniek wiens apparaten, ook die van de nieuwste generatie, bij Ebern worden gebruikt.
