De uitgangspositie:
NBA 625 is een nikkelbasislegering met een zeer goede corrosiebestendigheid, zij het alleen wanneer de technologische samenstelling wordt behouden. Vooral het ijzergehalte kan de materiaaleigenschappen sterk beïnvloeden. Het is dan ook een moeilijke opgave om met behulp van het thermische proces een NBA 625-laag op koolstofhoudend staal aan te brengen zonder verregaande vermenging van verschillende werkstoffen met behoud van de zuiverheid van de oplassing. Deze lagen werden in grote delen mechanisch gelast, hetzij via het MAG-proces met een neersmelt van 5 kilogram per uur of via TIG met een neersmelt van 2,5 kilogram per uur.
De oplossing:
Het doel is om een zo hoog mogelijke neersmelt bij gelijktijdige lage opmenging te behalen. Hoewel het voor de EWM-toepassingstechnici vreemd leek, werd het MAG-lassen bij iTAG een extra draadtoevoer gecombineerd met het hete-draadaanvoerapparaat tigSpeed. De redenering hierachter was om meer vlamboogenergie in het lastoevoegmateriaal te brengen. Zo werd er minder basismateriaal gesmolten, wat een voorwaarde is voor de zuiverheid van de oplassing. Op deze manier kon het toevoervermogen en daarmee de neersmelt in een keer worden verdubbeld.
Het succes:
Neersmelt van tot 13,8 kg per uur is dubbel zoveel als bij MAG-lassen en vier keer zoveel als bij TIG-hete-draadlassen. Bovendien zorgen de dicht aanliggende lasrupsen door de extreem hoge stabiliteit van de draadtoevoer en lasparameters voor een zeer lage rimpeling (lager dan 0,5 millimeter). Zo moet het lassen van oplassingen slechts ca. 1 millimeter hoger worden uitgevoerd dan de latere effectieve maat die door verspaning wordt bereikt. Zo kan ITAG naast tijd ook veel dure materialen uitsparen.
