The challenge:
Węże chłodzące wymagane w mieszalnikach są zwykle przyspawane z zewnątrz jako półrury do powłoki zbiornika. W przypadku dużych zbiorników mieszalników długości spoin mogą szybko osiągnąć kilkaset metrów. Aby sprostać normom przemysłowym, warstwy graniowe muszą być spawane metodą TIG. Następnie warstwa kryjąca jest wykonywana metodą MAG. Czasy wykonania spoiny TIG o długości jednego metra wynoszą około 25 minut i znacznie przekraczają prędkość spawania metodą MAG.
The solution:
Dzięki systemowi podawania drutu tigSpeed do spawania TIG możliwe jest ciągłe spawanie TIG z bezkońcowym doprowadzaniem materiału dodatkowego – bez przerw związanych z wymianą prętów spawalniczych. Co więcej: zastosowanie gorącego drutu umożliwia stapianie większej ilości materiału, a co za tym idzie – pozwala na spawanie z większą prędkością.
The success:
Obecnie, za sprawą rozwiązania tigSpeed i gorącego drutu, spawaczom z AST Apparatebau wystarcza zaledwie pięć minut, aby stworzyć ciągłą spoinę TIG o długości jednego metra. Jest to oszczędność czasu na poziomie około 75% w stosunku do ręcznego procesu spawania. Ta metoda ma jeszcze jedną zaletę dla Joachima Junga, dyrektora zarządzającego ds. technicznych: „Wyjątkowo atrakcyjna w przypadku spawania TIG z wykorzystaniem tigSpeed jest możliwość dodatkowego zautomatyzowania zadania spawalniczego”. Nawet, jeśli przedsiębiorstwo jeszcze nie skorzystało z tej drogi, znaczne zwiększenie produktywności przez nową metodę było na tyle przekonujące, że tigSpeed i gorący drut będą wykorzystywane również do spawania króćców – a na zbiornikach mieszalników jest ich naprawdę wiele.
