CustomerStory

Hische AG Stahlbau und Industrieanlagen

Industry: Plant engineering
Material:
Welding processes:
Keywords:

Technologiczna rewolucja w Hische dzięki dwóm nowym procesom spawania coldArc i forceArc

Hische AG z powodzeniem wdrożyła dwa innowacyjne procesy spawania EWM do tworzenia konstrukcji stalowych: coldArc oraz forceArc. Rezultatem były duże prędkości spawania i zdobycie całkowicie nowego rynku.



The challenge:
W dwóch obszarach działalności firmy Hische istotną rolę odgrywa technika spawalnicza. Z jednej strony były to spoiny obwodowe na elementach rurowych do elektrowni z turbinami gazowymi. Ściegi graniowe spoin obwodowych na elementach rurowych były spawane metodą TIG. Z drugiej strony równie ważne było spawanie długich profili skrzyniowych. Aby uzyskać właściwe rezultaty spawania podzespołów o długości trzech metrów przy użyciu spawarek MIG/MAG, konieczne było uprzednie podkładanie szyny po stronie każdego narożnika. Tylko w ten sposób można było zapobiec przeciekaniu spoiny, które wiązało się z niedostateczną jakością.
The solution:
coldArc, zmodyfikowany łuk zwarciowy metody MIG/MAG, zapewnia w firmie Hische odpowiednie rezultaty spawania ściegiem graniowym, które wcześniej uzyskiwano metodą TIG. Jednak prędkość spawania metodą MIG/MAG jest znacznie większa niż w przypadku TIG. Łuk forceArc jest ukierunkowany i skoncentrowany, wyróżnia się głębokim wtopieniem, dobrym łączeniem zboczy i bezodpryskowym spawaniem. Podczas spawania profili skrzyniowych możliwe jest wykonywanie spoin typu 1/2 V w postaci pełnego przetopu po jednej stronie, a po spoina przeciwległa powstaje automatycznie po tylnej stronie.
The success:
Spawanie warstw graniowych metodą MIG/MAG i łukiem coldArc zamiast metody TIG zwiększyło prędkość spawania o 40%– praktycznie przy tej samej jakości. Dzięki zastosowaniu łuku forceArc do spawania profili krawędziowych firma Hische mogła zrezygnować z obróbki wstępnej i spawania sczepnego czterech szyn, co przyczyniło się do znacznego zmniejszenia ilości materiału i czasu. forceArc jedynie sczepia poszczególne elementy; po tym następuje spawanie przebijające. Oznacza to oszczędność dwóch godzin na każdy wysięgnik żurawia, nie wliczając w to oszczędności gazu i materiału dodatkowego. Dzięki łukowi forceArc udało się także zmniejszyć kąt rowka spoiny, a to przyczyniło się do skrócenia czasu spawania, zmniejszenia wprowadzenia ciepła i odkształcenia. Dzięki wysokiej jakości spawów tworzonych z pomocą nowych procesów firmie Hische udało się podbić nowy rynek: branżę marynistyczną, w której wymagania wobec jakości i bezpieczeństwa produktów są wyjątkowo surowe.