Исходное положение:
«Сначала мы хотели всего лишь сократить объем постоянно возникающей сверхурочной работы. Ведь только за счет сверхурочных часов нам удавалось соблюдать сроки поставок», – объяснил Торстен Фёлькер (Torsten Völker), директор производства штампованных изделий компании Hüffermann. Задача Торальфа Пекруля (Toralf Pekrul), директора заводов EWM Виттшток и Ратенов, и выездного специалиста EWM Джеффри Кубе (Jeffrey Kube) заключалась, в первую очередь, в оптимизации производства на рабочем месте таким образом, чтобы больше не возникала необходимость сверхурочной работы.
Решение:
В рамках комплексного консультирования ewm maXsolution специалисты EWM изучили всю технологическую цепочку и самым тщательным образом рассмотрели каждый элемент процесса производства – от подачи газа и проволоки до сварочного процесса и контактных наконечников. Специалисты компании EWM произвели оптимизацию каждого установочного винта и на рабочем месте согласовали друг с другом все этапы производственной цепочки в системе.
Успех:
… была сказочная экономия времени и возврат инвестиции в течение одного года: Благодаря реализации многих мер, предложенных EWM, предприятие смогло найти решение, отвечающее как потребностям рабочих, так и все возрастающим требованиям рынка. Сокращение рабочего времени до 15 %, одновременное повышение производительности на 10 % и сокращение расхода газа на треть, при сохранении качества и документальном подтверждении цифрами самого предприятия – это были убедительные аргументы в пользу того, чтобы лидер на рынке систем для транспортной техники и техники для вторичной переработки перевел все свое сварочное производство с 68 рабочими местами на оборудование EWM. За счет экономии времени, достигнутой в результате реализации данной концепции, удалось не только сохранить, но и увеличить объем выпуска. Для Фёлькера это решающий аспект, ведь, по его словам, «можно купить все что угодно, кроме времени»!
