Utgångsläget:
Diameter på upp till 3 400 mm och väggtjocklekar på upp till 30 mm är vanliga dimensioner för kylvatten- och fjärrvärmeledningarna i GKM. För rör i sådana dimensioner finns det inga förtillverkade böjar. Allting måste tillverkas segment för segment och exakt svetsas ihop på byggarbetsplatsen. Kanterna förses med en fasvinkel på 60°. Efter svetsning av fogsträngen med den gamla manuella elektrodsvetsningen måste hela strängen fogas i och en stödsträng svetsas.
Lösningen:
Den innovativa EWM-svetsprocessen är speciellt konstruerad för svetsning av rörledningar. Utan badsäkringen kan rotsträngen läggas med pipeSolution och massiv tråd i ett enda arbetsförlopp. Därefter svetsas fyllnadssträngarna och toppsträngarna direkt på rotsträngen med rörtråd. Fogningen kan man hoppa över helt. Eftersom svetsmaskinerna är utrustade med två trådmatarenheter för två olika tillsatstrådar från rullen – massiv tråd och rörtråd – byter svetsaren bara svetsbrännare efter att rotsträngen har slutförts och aktiverar den andra trådmatarenheten. Därmed svetsar han fyllnads- och toppsträngarna.
Succén:
Upp till fyra gånger snabbare kunde svetsarna från Voith svetsa fogarna med hjälp av de nya svetsprocesserna och den nya maskinutrustningen. Dessutom tillkommer en minskning av fasvinkeln från 60° till 50°. Därmed reduceras fogens tvärsnittsarea som ska fyllas med mer än 13 procent, vilket leder till enorma besparingar av tillsatsmaterial på mer än hundra kilo. pipeSolution övertygade alla deltagare som den snabbaste och säkraste processen för rotsvetsning med hög kvalitet på plåtar och rör i alla positioner.
