Uygulamaraporlar

Branş: Araç imalatı
Malzeme:
Kaynak işlemleri:
Anahtar kelimeler:

Her bir çalışma yerinde ve yılda %10’a varan daha fazla römork

Baştaki isteğimiz, sıfır fazla mesaiye ulaşmaktı. Sonuç ise tüm üretimin EWM ürünlerine geçirilmesi oldu …



Başlangıç durumu:
"Aslında sadece tekrar tekrar ortaya çıkan fazla mesailerimizi azaltmak istiyorduk. Çünkü teslimat tarihlerimize ancak fazla mesai yaparak uyabiliyorduk," diye açıklıyor Hüffermann "Çekilmiş Üniteler" Üretim Müdürü Torsten Völker. Rathenow ve Wittstock’taki EWM tesisi yöneticisi Toralf Pekrul ve EWM Dış Hizmetler Çalışanı Jeffrey Kube’un görevi, öncelikle bir çalışma yerindeki üretimi, fazla mesai gerektirmeyecek şekilde optimize etmekti.
Çözüm:
EWM uzmanları, ewm maXsolution bütünsel danışmanlık kapsamında süreç zincirinin tamamını inceledi ve gaz ve tel beslemesinden kaynak işlemine ve kontak memesine kadar üretim akışındaki her bir detayı gözden geçirdi. EWM uzmanları her bir ayar cıvatası üzerinde optimizasyon gerçekleştirdi ve bir çalışma yerinde sistemdeki üretim zincirinde bulunan tüm adımları birbirine uyarladı.
Başarı:
… muhteşem bir zaman tasarrufuydu ve yatırım kendini bir yıl içinde amorti etti: EWM tarafından tavsiye edilen çok sayıda münferit önlemin uygulanması ile şirket hem çalışanın hem de pazarın artan beklentilerine karşılık verebilen bir çözüm bulmayı başardı.   Çalışma süresi yüzde 15’e varan oranda azaltıldı, aynı zamanda verim %10’a varan oranda arttı ve gaz tüketimi üçte bir oranında düşürüldü, aynı kalitede ve firmanın kendi işletme verileriyle kanıtlanmış olarak – bunlar, taşıma ve geri dönüşüm araçlarına yönelik sistemler konusunda sektörün lider firması için 68 çalışma yerinden oluşan tüm kaynak üretimini EWM’ye dönüştürmek için ikna edici argümanlardı.   Konseptin tamamı ile elde edilen zaman tasarrufu sayesinde elde edilen hacimsel akış oranı eşit tutulmakla kalmadı, aksine artırıldı. Völker için belirleyici olan tam da bu, çünkü "zaman dışında her şeyi satın alabilirsiniz!"