Başlangıç durumu:
Geha tarafından üretilen çelik konstrüksiyonları dahil ısı eşanjörleri, dünya çapında en zor iklim koşullarında kullanılmaktadır. Geha’da zaten EWM kaynak makineleri vardı; en eskisi 2002 yılından kalmadır. Amaç, tüm makinelerin aynı ağ üzerinde birleştirilmesi ve kaynak dikiş kalitesini her an güvenilir şekilde kanıtlayabilmek için tüm kaynak parametrelerinin sürekli olarak kayıt altına alınmasıydı. Geha B.V. firmasının Genel Müdürü Franc van Wilgen’e göre, kaynak verilerinin sürekli olarak kayıt altına alınması gittikçe daha fazla önem kazanıyor. Kalitenin gerçekten kanıtlanabilmesi ancak sürekli olarak kayıt altına alınan verilerle mümkün olmaktadır. DIN EN 1090 standardının şartlarının yerine getirilebilmesi için bu şartlar bugünden geçerlidir.
Çözüm:
LAN kablolarının – WiFi bağlantısı için üretim alanında çok fazla çelik bulunuyor ve bu da WiFi ağının bağlantı sinyallerini bozuyor – ön kurulumundan sonra beş adet kaynak makinesinin her biri bir gün içerisinde ağa entegre edildi. O tarihten bu yana ewm Xnet online olarak bu beş kaynak makinesi ile ilgili her türlü veriyi kayıt altına alıyor. Veriler kaynak yönetimi tarafından hem canlı olarak hem de sonradan analiz edilip değerlendirilebilir. Harici şantiyelerde veriler çevrim dışı olarak kaydedilir ve bir kayıt birimi üzerinde ara depolanır. Ardından bu veriler sunucuya aktarılır.
Başarı:
ewm Xnet kaynak kalitesini güvence altına alır, kanıtlanabilir hale getirir ve kaynakçıları öngörümlü olarak çalışmaları konusunda destekler. Böylece kaynak verileri yardımıyla aşınma parçalarının değiştirilmesi için optimal süreler belirlenebilir ve mümkün olan en geç zamanda değiştirilmeleri sağlanabilir. Böylece iki açıdan tasarruf sağlanır: Henüz çalışabilen parçalar değiştirilmez ve çalışma zamanı kaybı olabildiğince ertelenir. Bu durum verimli kaynak zamanlarını artırır. ewm Xnet kullanımından dolayı Geha, istenilen kaliteyi ürettiğinden her zaman emin oluyor – ve üstelik bunu kanıtlayabiliyor.
