La situation de départ :
Comme la plupart des entreprises de taille moyenne dans le secteur de la construction métal et acier, MESA doit assurer une haute qualité de production de la manière la plus économique possible et s’efforcer d’occuper des niches de marché lucratives. MESA a identifié une telle niche dans la construction de véhicules ferroviaires, un secteur aux exigences de qualité particulièrement élevées. Toutefois, la fabrication avec une technique de soudage conventionnelle et des générateurs d’autres fabricants s’était révélée si coûteuse que les calculs de marge étaient devenus serrés. L’entreprise a dû rechercher des méthodes de fabrication alternatives.
La solution :
Dans le cadre de la consultation en innovation et technologie ewm maXsolution, les experts d’EWM ont examiné à la loupe et analysé chaque étape individuelle du processus de fabrication, tout au long de la chaîne de procédé. « Nous avons bénéficié non seulement d’un conseil compétent et proactif, mais aussi de pistes de solutions pour des problèmes dont nous n’avions même pas conscience » résume Pierre Mack, Directeur de MESA Metall-Stahlbau GmbH. Le recours aux générateurs et torches de soudage d’EWM et à des modes opératoires de soudage innovants a permis de réaliser des économies dans tous les domaines imaginables : temps de soudage, matériaux, gaz protecteur, métaux d’apport, consommation de courant, pièces d’usure et surtout retouches.
La réussite :
« Au total, nous avons pu réduire notre temps de production de 57 pour cent pour le soudage et le meulage » rapporte M. Mack. Ceci est dû avant tout au nouveau procédé de soudage forceArc puls. Cet arc innovant se distingue par son apport d’énergie réduit, il est presque exempt de projections et offre une vitesse de soudage élevée. En plus du soudage manuel, qui n’a nécessité qu’un temps d’adaptation très bref, MESA a également procédé à la mécanisation de certaines opérations de soudage. La mécanisation a amélioré la qualité du procédé de soudage grâce à une constance supérieure. Cet investissement a été amorti en très peu de temps. Mais il a surtout élargi sensiblement le spectre de fabrication de MESA : « Si nous n’étions pas en mesure de proposer ce type de soudage, il y a de nombreuses commandes que nous n’aurions même pas reçues » témoigne M. Mack. « Avec des appareils traditionnels, nous n’aurions même pas pris la peine de nous proposer pour certains projets ».
