La situation de départ :
Des diamètres allant jusqu’à 3 400 mm et des épaisseurs de paroi jusqu’à 30 mm constituent des dimensions typiques pour les conduites de la GKM destinées au liquide de refroidissement et au chauffage urbain. Il n’existe pas d’arcs préfabriqués pour des tuyaux avec de telles dimensions. Tout doit être construit segment par segment puis assemblé par soudage avec précision. Les arêtes sont dotées d’un angle de chanfrein de 60°. Après le soudage de la racine de soudure avec le procédé traditionnel à l’électrode enrobée, les soudeurs devaient tout jointer et souder une passe sur l’envers.
La solution :
Le procédé de soudage innovant EWM pipeSolution est spécialement conçu pour le soudage des conduites. Avec pipeSolution et du fil plein, la racine peut être placée en une étape sans support de bain de fusion. Les passes intermédiaires et la passe de finition sont ensuite directement soudées au fil fourré sur la passe de racine. Le jointage n’est plus nécessaire. Étant donné que les générateurs de soudage sont équipés de deux dévidoirs pour deux fils supplémentaires différents alimentés par rouleau – fil plein et fil fourré – il suffit au soudeur de changer de torche de soudage et d’activer le deuxième dévidoir après l’achèvement de la passe de racine. Il soude alors les passes intermédiaires et la passe de finition.
La réussite :
Avec le nouveau procédé de soudage et le nouvel équipement, les soudeurs de Voith peuvent souder les cordons jusqu’à quatre fois plus vite. À cela s’ajoute une réduction de l’angle du chanfrein de 60° à 50°. Ceci réduit la section de la soudure à remplir de plus de 13 pour cent, ce qui génère d’énormes économies de métal d’apport, correspondant à plusieurs centaines de kilogrammes. pipeSolution a convaincu tous les participants et s’est révélé un procédé rapide et sûr pour le soudage de racine, avec une qualité élevée sur les tôles et tubes dans toutes les positions.
