Die Ausgangslage:
Höhere Qualität bei gleichzeitig geringeren Kosten ist eine der gängigen Kundenforderungen. Deshalb sind die Schweißfachingenieure von Siemens im Bereich der Schweißtechnik immer auf der Suche nach Einsparmöglichkeiten. Da kamen ihnen im Rahmen eines DVS-Kongresses die Ausführungen der Schweißexperten von EWM zu neuen Lichtbogenarten und zukunftsweisenden Fertigungsansätzen gerade recht. Noch auf dem Kongress wurde ein Vorführtermin vereinbart.
Die Lösung:
Der innovative EWM-Schweißprozess forceArc zeichnet sich durch seinen wärmeminimierten, richtungsstabilen und druckvollen Lichtbogen aus. Er erzielt eine große Einbrandtiefe bei gleichzeitig weniger Einbrandkerben. Damit kann der Öffnungswinkel deutlich reduziert werden. Typisch sind Reduzierungen von ursprünglich 60° auf 30°. Damit ist bereits die Vorarbeit reduziert. Auch die Anzahl der Schweißraupen wird deutlich gesenkt, was die Schweißzeit und den Materialverbrauch entsprechend mindert. Doch noch wesentlicher ist der geringere Wärmeeintrag: Er vermindert den Schweißverzug signifikant und erspart im Nachgang viele Richtarbeiten.
Der Erfolg:
Die große Einsparung an Arbeitszeit durch weniger Schweißraupen, da der Nahtöffnungswinkel reduziert ist und damit verbunden auch geringere Aufwendungen für Gase und Strom für das Schweißgerät, außerdem ein geringerer Wärmeeintrag, der zu weniger Verzug und damit zu weniger Nacharbeit führt: Diese Effekte zieht der Einsatz des innovativen Schweißprozesses forceArc bei Siemens nach sich. Dabei ist der Schweißprozess zudem weitgehend spritzerfrei und reduziert deutlich die Schweißrauchemissionen. So wird die Gesundheit der Schweißer geschont und die Nacharbeiten minimiert. Insgesamt führte die Umstellung auf den innovativen Schweißprozess forceArc bei Siemens in Summe zu Einsparungen von 60% von Lohn-, Material- und Energiekosten – ein wirtschaftlich spürbarer Erfolg.
