Die Ausgangslage:
Bisher kam bei alwitra für die Fertigung der Bauteile ein standardmäßiges Impuls-MIG-Verfahren zum Einsatz. Der Automatisierungsgrad im Unternehmen war bis dato mit etwa 30 % eher gering, da Sonderprodukte einen Großteil der Produktion ausmachten. Doch vor allem bei der Herstellung von Standardbauteilen gibt es große Optimierungspotenziale, da durch eine zunehmende Automatisierung das Qualitätsniveau weiter angehoben und die Kosten gesenkt werden können. alwitra passt sein Angebot ständig den aktuellen Marktanforderungen an und ist deshalb umso mehr auf den Einsatz innovativer Schweißtechnik angewiesen.
Die Lösung:
Die Prozessstabilität spielt bei der Nutzung von Schweißrobotern eine wichtige Rolle für alwitra. An diesem Punkt kommt EWM React als Automatisierungslösung ins Spiel, da der Schweißprozess die ideale Kombination eines Kurzlichtbogens mit einer digitalen Schweißprozessregelung darstellt. Ergänzt mit einem hochdynamischen Brennerantrieb entsteht ein präziser und zuverlässiger Automatisierungsprozess, der perfekte Schweißnähte liefert. EWM React gibt dem Anwender die volle Kontrolle über den Tropfenübergang und bietet mit den Prozessvarianten Speed, Positionweld und superPuls individuelle Lösungen selbst für herausfordernde Schweißaufgaben.
Der Erfolg:
Das Ziel bei der Zusammenarbeit zwischen alwitra und EWM war klar definiert: Durch das automatisierte Schweißen sollte die Produktivität auf ein neues Level gehoben werden. Mit EWM React wurde genau das erreicht, da die hohen Abschmelzleistungen aus dem Sprühlichtbogenbereich mit allen Vorteilen des Kurzlichtbogens kombiniert wurden. Kaum Spritzer, minimaler Verzug, enorme Prozessstabilität und eine um bis zu 35 % reduzierte Wärmeeinbringung – diese Pluspunkte sprechen für sich. Mehr als eine Minute Zeitersparnis pro Werkstück – sowohl beim Schweißen als auch bei der Nachbearbeitung – sind das Ergebnis bei alwitra.
