PraxisReport

Branche: Lohnfertigung
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Schweißprozesse:
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Resümee des Lohnfertigers SBS Kft aus Ungarn

Höhere Schweißqualität bei gleichzeitig deutlich reduziertem Zeitaufwand sowohl für das Schweißen selbst als auch für die Nacharbeiten, das ist das Resümee des Lohnfertigers SBS Kft. aus dem ungarischen Erdőtelek, etwa 130 km östlich von Budapest. Der neue Schweißprozess forceArc führt durch die höhere Eindringtiefe des Lichtbogens zu einer deutlichen Zeitersparnis bei einer sich gleichzeitig steigernden Schweißqualität. Ein weiterer Vorteil: Die EWM-Schweißgeräte benötigen deutlich weniger Ersatz- und Verschleißteile bei einer höheren Einschaltdauer. All diese Effekte führen zu einer verbesserten Produktivität



Die Ausgangslage:
Steigende Anforderungen an die Qualität und hoher Kostendruck sind die Herausforderungen der meisten Lohnfertigungsbetriebe. Beim Schweißen ist das gleichbedeutend mit einer hohen Schweißqualität bei gleichzeitiger Zeitersparnis. Nur diese Kombination bedeutet einen echten Produktivitätsvorteil. Das Spektrum beginnt mit der Auswahl der Schweißverfahren und kann auch konstruktive Maßnahmen mit einschließen. Genau mit dieser Herausforderung sah sich SBS Kft. konfrontiert.
Die Lösung:
Kann eine Schweißnaht anstatt von beiden Seiten nur von einer Seite ausgeführt werden, spart das eine Menge Zeit – sowohl in Hinblick auf das Handling als auch den Schweißprozess selbst. Diese wesentliche Änderung des Arbeitsablaufs ist mithilfe des innovativen EWM-Schweißprozesses forceArc möglich. ForceArc ist ein wärmeminimierter Impulslichtbogen mit gleichzeitig hoher Eindringtiefe und hervorragender Spaltüberbrückung. Damit lassen sich die verwendeten Kohlenstoffstähle sicher und annähernd spritzerfrei einseitig verschweißen – bei gleichzeitig hervorragender Schweißqualität und deutlich reduzierter Nacharbeit.
Der Erfolg:
SBS Kft. ist von der Qualität und der hohen Einschaltdauer der EWM-Schweißmaschinen des Typs Taurus so überzeugt, dass sie gleich 20 Schweißgeräte mit einem Auftrag bestellten und ihre Schweißerei damit ausgerüstet haben. Neben der verbesserten Qualität spart das Unternehmen nicht nur Geld durch deutlich reduzierte Nacharbeit, sondern auch durch einen erheblich gesunkenen Einsatz von Verbrauchsmaterial, da sämtliche eingesetzten Teile – vor allem die Verschleißteile – viel länger halten, als sie es bisher gewohnt waren.