Die Ausgangslage:
Durchmesser bis zu 3.400 mm und Wandstärken von bis zu 30 mm sind die typischen Dimensionen für die Rohrleitungen des GKM für Kühlwasser und Fernwärme. Für Rohre solcher Dimension gibt es keine vorgefertigten Bögen. Alles muss Segment für Segment konstruiert und auf der Baustelle passgenau zusammengeschweißt werden. Die Kanten sind mit einem Fasenwinkel von 60° versehen. Nach dem Schweißen der Nahtwurzel mit dem E-Hand-Verfahren musste die komplette Wurzel ausgefugt und gegenschweißt werden.
Die Lösung:
Der innovative EWM-Schweißprozess pipeSolution ist speziell für das Schweißen von Rohrleitungen ausgelegt. Ohne Badsicherung kann die Wurzel mit pipeSolution und Massivdraht in einem Arbeitsgang gelegt werden. Anschließend werden die Fülllagen und die Decklage direkt mit Fülldraht auf die Wurzellage aufgeschweißt. Das Ausfugen kann komplett entfallen. Weil die Schweißgeräte mit zwei Drahtvorschubgeräten für zwei unterschiedliche Zusatzdrähte von der Rolle – Massiv- und Fülldraht – ausgerüstet sind, wechselt der Schweißer nach Fertigstellung der Wurzellage lediglich den Brenner und aktiviert das zweite Drahtvorschubgerät. Damit schweißt er Füll- und Decklagen.
Der Erfolg:
Bis zu viermal schneller können die Schweißer von Voith die Nähte mithilfe des neuen Schweißprozesses und der neuen Geräteausstattung schweißen. Hinzu kommt eine Reduzierung des Fasenwinkels von 60° auf 50°. Damit reduziert sich der auszufüllende Nahtquerschnitt um mehr als 13 Prozent, was die enorme Einsparung von Zusatzwerkstoff von mehreren Hundert Kilogramm zur Folge hat. pipeSolution überzeugte alle Beteiligten als Prozess zum schnellen und sicheren Wurzelschweißen mit hoher Qualität an Blechen und Rohren in allen Positionen.
