Die Ausgangslage:
Wie die meisten mittelständischen Unternehmen in der Metall- und Stahlbaubranche muss auch MESA möglichst günstig und zugleich qualitativ hochwertig produzieren und tunlichst lukrative Marktnischen besetzen. Eine solche sah MESA im Schienenfahrzeugbau mit deren besonders hohen Qualitätsanforderungen. Allerdings hatte sich die Fertigung mit konventioneller Schweißtechnik und den Geräten anderer Hersteller als so aufwendig erwiesen, dass es mit der Kalkulation eng wurde. Das Unternehmen musste sich nach Fertigungsalternativen umschauen.
Die Lösung:
Im Rahmen der Innovations- und Technologieberatung ewm maXsolution haben die Experten von EWM jeden einzelnen Schritt im Fertigungsablauf über die gesamte Prozesskette hinweg unter die Lupe genommen und analysiert. „Die Beratung war nicht nur kompetent und proaktiv, sie umfasste auch neue Lösungsansätze für vorher von uns gar nicht wahrgenommene Probleme“, resümiert Pierre Mack, Geschäftsführer der MESA Metall-Stahlbau GmbH. Mit dem Einsatz der Schweißgeräte und Brenner von EWM sowie der innovativen Schweißverfahren wurden in allen denkbaren Bereichen Einsparungen erreicht: bei der Schweißzeit, beim Material, beim Schutzgas, beim Zusatzwerkstoff, beim Stromverbrauch, bei den Verschleißteilen und ganz besonders bei der Nacharbeit.
Der Erfolg:
„Um sage und schreibe 57 Prozent konnten wir die Produktionszeit für das Schweißen und Schleifen verringern“, berichtet Mack. Grund ist vor allem der neue Schweißprozess forceArc puls. Dieser innovative Lichtbogen zeichnet sich durch eine geringere Wärmeeinbringung aus, ist nahezu spritzfrei und erlaubt eine höhere Schweißgeschwindigkeit. Neben dem manuellen Schweißen, das nur sehr kurze Einarbeitungszeiten benötigte, konnte MESA einige Schweißvorgänge auch mechanisieren. Die Mechanisierung steigerte die Qualität des Schweißprozesses infolge der gleichbleibend hohen Konstanz nochmals deutlich. Die Investition hat sich bereits nach kürzester Zeit amortisiert. Doch vor allem hat sie das Fertigungsspektrum von MESA deutlich erhöht: „Viele Aufträge würden wir gar nicht bekommen, wenn wir nicht so schweißen könnten“, bekundet Mack. „Mit herkömmlichen Geräten bräuchten wir teilweise gar nicht anzutreten.“
