Die Ausgangslage:
Die von Geha hergestellten Wärmetauscher inklusive der Stahlkonstruktionen werden weltweit auch unter klimatisch schwierigsten Bedingungen eingesetzt. Geha hatte bereits Schweißgeräte von EWM; das älteste stammt aus dem Jahr 2002. Ziel war eine Vernetzung sämtlicher Geräte und die kontinuierliche Erfassung sämtlicher Schweißparameter, um die Schweißnahtqualität jederzeit sicher nachweisen zu können. Nach Ansicht von Franc van Wilgen, Geschäftsführer der Firma Geha B.V., wird die kontinuierliche Schweißdatenerfassung immer wichtiger. Nur mit kontinuierlich aufgezeichneten Daten kann die Qualität tatsächlich nachgewiesen werden. Diese Forderungen gelten bereits heute für das Einhalten der DIN EN 1090.
Die Lösung:
Nach der Vorinstallation von LAN-Kabeln – für eine WLAN-Verbindung gibt es in der Fertigung von Geha zu viel Stahl, was die Funkverbindung des WLAN-Netzes stören würde – wurden alle fünf Schweißgeräte innerhalb eines Tages in das Netzwerk integriert. Seitdem zeichnet ewm Xnet vollautomatisch online sämtliche Daten der fünf Schweißgeräte auf. Die Daten können von der Schweißaufsicht sowohl live als auch im Nachhinein analysiert und ausgewertet werden. Auf externen Baustellen werden die Daten offline aufgezeichnet und auf einem Speichermedium zwischengespeichert. Anschließend werden die Daten auf den Server übertragen.
Der Erfolg:
ewm Xnet sichert die Schweißqualität, macht sie nachweisbar und unterstützt die Schweißer, vorausschauend zu arbeiten. So lassen sich mithilfe der Schweißdaten die optimalen Zeitpunkte zum Wechsel der Verschleißteile feststellen, um diese so spät wie möglich zu tauschen. Das spart in doppelter Hinsicht: Es werden keine noch funktionsfähigen Teile ausgetauscht und der Arbeitszeitausfall wird möglichst weit nach hinten geschoben. Das steigert die Zeit des produktiven Schweißens. Durch den Einsatz von ewm Xnet ist Geha jederzeit sicher, die geforderte Qualität gefertigt zu haben – und kann das zudem nachweisen.
