Informepráctico

Machinefabriek & Apparatenbouw Geha b.v.

Sector: Construcción de acero
Material:
Procesos de soldadura:
Palabras clave:

Con EWM, la calidad se puede demostrar

Cuanto más crítico es el componente, mayores son los requisitos de certificaciones de calidad y trazabilidad. Con el Software de Gestión de Calidad ewm Xnet, estos datos están disponibles siempre en todas partes, y pueden aportar mucho más ...



La situación de partida:
Los intercambiadores de calor fabricados por Geha, incluyendo sus estructuras de acero, se utilizan en todo el mundo, a veces en las condiciones climáticas más severas. Geha ya había tenido máquinas de soldadura de EWM; la más antigua de ellas se remontaba al año 2002. El objetivo era interconectar todos los aparatos y registrar continuamente todos los parámetros de soldadura, para poder certificar en todo momento y de forma segura la calidad de la costura de la soldadura. Según Franc van Wilgen, gerente de la empresa Geha B.V., el registro continuo de los datos de soldadura será cada vez más importante. Solo con el registro continuo de estos datos se puede certificar realmente la calidad. Estos requisitos ya son aplicables hoy para el cumplimiento de la norma UNE-EN 1090.
La solución:
Tras la preinstalación de los cables LAN (para una conexión WiFi en la producción de Geha hay demasiado acero, lo cual podría afectar a la conexión inalámbrica de la red WiFi), se integraron las cinco máquinas de soldadura en la red en un solo día. Desde ese momento, ewm Xnet registra online de forma totalmente automática todos los datos de las cinco máquinas de soldadura. Así, la supervisión de soldadura puede analizar y evaluar los datos tanto en tiempo real como a posteriori. En las obras externas, los datos se registran fuera de línea y se guardan temporalmente en una unidad de almacenamiento. A continuación, estos datos se transfieren al servidor.
El éxito:
ewm Xnet garantiza la calidad de la soldadura, la hace certificable y ayuda a los soldadores a trabajar con previsión. Con ayuda de los datos de soldadura se pueden determinar los momentos óptimos para sustituir las piezas de desgaste, y así hacerlo lo más tarde posible. Esto supone un doble ahorro: no se sustituyen piezas que aún son útiles, y la pérdida de horas de trabajo se retrasa lo máximo posible. De este modo aumenta el tiempo de soldadura productiva. Con ewm Xnet, Geha siempre está segura de haber producido con la calidad requerida y, además, lo puede certificar.