Taustatilanne:
NBA 625 on nikkelipohjainen metalliseos, jolla on erittäin hyvä korroosionkestävyys – mutta vain niin kauan kuin sen tekninen koostumus säilyy. Erityisesti rautapitoisuus voi heikentää materiaalin ominaisuuksia. On siis vaikea tehtävä levittää NBA 625 -kerros hiiltä sisältävälle teräkselle lämpöprosessin avulla ilman, että saadaan suuri sekoitus eri materiaaleja ja siten, että pinnoituskerroksen puhtaus säilyy. Nämä kerrokset hitsattiin suurelta osin koneellisesti joko käyttämällä MAG-prosessia ja sulatustehoa 5 kg tunnissa tai TIG:llä ja sulatusteholla 2,5 kg tunnissa.
Ratkaisu:
Tavoitteena on saavuttaa mahdollisimman korkeat sulatustehot ja samalla vähentää sekoitusta. Vaikka se aluksi vaikutti oudolta EWM:n sovellusinsinööreille, ITAG:n MAG-hitsaukseen yhdistettiin lisälangansyöttö käyttämällä tigSpeed-kuumalangansyöttölaitetta. Ajatuksena oli tuoda lisää valokaarienergiaa hitsauslisäaineisiin. Siten sulatettaisiin vähemmän perusmateriaalia, mikä lisää pinnoituskerroksen puhtautta. Tällä tavoin tuotantonopeus ja sitä kautta sulatusteho voitiin kaksinkertaistaa yhdessä putouksessa.
Menestys:
Jopa 13,8 kg tunnissa suuruiset sulatustehot ovat yli kaksinkertaiset verrattuna MAG-hitsaukseen ja yli nelinkertaiset verrattuna TIG-kuumalankahitsaukseen. Lisäksi langansyötön erittäin korkean stabiliteetin ja hitsausparametrien ansiosta lähekkäin sijaitsevat hitsauspalot aaltoilevat vain erittäin vähän (alle 0,5 millimetriä). Pinnoituskerroksen hitsaus on siis suoritettava vain noin millimetriä korkeammaksi kuin myöhempi tavoitemitta, joka saavutetaan koneistamalla. Tällä tavalla ITAG voi säästää ajan ohella suuren määrän kallista materiaalia.
