Taustatilanne:
Gehan valmistamia lämmönvaihtimia, mukaan lukien teräsrakenteet, käytetään maailmanlaajuisesti vaikeimmissakin ilmasto-olosuhteissa. Gehalla oli jo EWM:n hitsauskoneita, joista vanhin oli peräisin vuodelta 2002. Tavoitteena oli verkottaa kaikki laitteet ja tallentaa jatkuvasti kaikki hitsausparametrit, jotta hitsisauman laatu voidaan osoittaa aina luotettavasti. Geha B.V.: n toimitusjohtajan Franc van Wilgenin mukaan jatkuva hitsaustietojen tallentaminen on yhä tärkeämpää. Laatu voidaan todistaa vain jatkuvasti tallennettavien tietojen avulla. Nämä vaatimukset koskevat jo DIN EN 1090 -standardin noudattamista.
Ratkaisu:
LAN-kaapeleiden esiasennuksen jälkeen – WLAN-yhteyttä varten Gehan tuotannossa on liian paljon terästä, joka häiritsisi WLAN-verkon radioyhteyttä – kaikki viisi hitsauskonetta integroitiin verkkoon yhden päivän aikana. Siitä lähtien ewm Xnet on tallentanut kaikki viiden hitsauskoneen tiedot täysin automaattisesti verkossa. Hitsausvalvonta voi analysoida ja arvioida tietoja sekä reaaliajassa että jälkikäteen. Ulkoisilla rakennustyömailla tiedot tallennetaan offline-tilassa ja tallennetaan väliaikaisesti tallennusvälineelle. Sen jälkeen tiedot siirretään palvelimelle.
Menestys:
ewm Xnet varmistaa hitsauksen laadun, tekee siitä todennettavan ja tukee hitsaajia ennakoivassa työskentelyssä. Hitsaustietojen avulla voidaan määrittää optimaaliset ajat kulutusvaihtamiseksi, jotta ne voidaan vaihtaa mahdollisimman myöhään. Tämä säästää kahdella tavalla: Edelleen toimintakuntoisia osia ei vaihdeta ja työaikakatkokset siirtyvät mahdollisimman kauas. Tämä pidentää tuottavaa hitsausaikaa. Käyttämällä ewm Xnetiä Geha on aina varma, että se on tuottanut vaadittavan laadun – ja pystyy myös todentamaan sen.
