La situation de départ :
Une qualité supérieure pour des coûts réduits constitue l’une des exigences les plus courantes des clients. C’est pourquoi les ingénieurs en technique de soudage de Siemens sont toujours à la recherche de potentiels d’économie. Dans le cadre d’un congrès du DVS, ils ont été très intéressés par les explications des spécialistes en soudage d’EWM quant aux nouveaux types d’arcs et aux stratégies de fabrication innovantes. Dès le congrès, un rendez-vous était pris pour une démonstration.
La solution :
Le procédé de soudage innovant forceArc d’EWM se distingue par son arc à température réduite stable et puissant. Il permet d’obtenir une grande profondeur de pénétration avec moins de caniveaux. L’angle d’ouverture peut ainsi être sensiblement réduit. Un angle initial de 60° diminue en général jusqu’à 30°. Le travail de préparation est réduit d’autant. Le nombre de passes de soudure diminue lui aussi sensiblement, ce qui réduit le temps de soudage et la consommation de matériaux. Mais plus important encore est l’apport de chaleur réduit : il diminue sensiblement la déformation au soudage et permet d’éliminer de nombreux travaux de redressage ultérieurs.
La réussite :
D’importantes économies de temps de travail grâce au nombre réduit de passes de soudure généré par l’angle d’ouverture plus étroit, des dépenses moindres en gaz et en courant pour le générateur de soudage, mais également un apport de chaleur réduit qui entraîne une déformation moindre et donc moins de retouches : avec le nouveau procédé de soudage innovant forceArc, Siemens bénéficie de tous ces avantages. Par ailleurs, le procédé de soudage est largement exempt de projections et produit nettement moins d’émissions de fumées de soudage. Ceci préserve la santé des soudeurs et minimise les retouches. Au total, l’adoption par Siemens du procédé de soudage innovant forceArc a conduit à des économies de 60 % sur les coûts de main-d’œuvre, de matériaux et d’énergie – une réussite économique incontestée.
