La situation de départ :
Les serpentins de refroidissement utilisés pour les mélangeurs sont en général constitués de demi-tubes soudés sur la coque des réservoirs. Sur les réservoirs de mélange de grandes dimensions, les longueurs de soudure cumulées peuvent rapidement atteindre plusieurs centaines de mètres. Pour respecter les normes du secteur, les passes de racine doivent être soudées par procédé TIG. La passe de finition est ensuite réalisée par procédé MAG. Avec environ 25 minutes par mètre, les temps de fabrication des cordons TIG sont sensiblement supérieurs aux vitesses de soudage du soudage MAG.
La solution :
Le système de dévidage tigSpeed pour le soudage TIG permet une soudure TIG en continu avec une alimentation sans fin en métal d’apport, sans points de raccord dus au changement de métal d’apport. Et : L’utilisation de fil chaud permet de fondre une plus grande quantité de métal et d’atteindre ainsi de plus grandes vitesses de soudage.
La réussite :
Il ne faut aujourd’hui que cinq minutes aux soudeurs d’AST Apparatebau pour réaliser un cordon de soudure TIG continu d’un mètre avec tigSpeed et fil chaud. Soit un gain de temps de 75 pour cent par rapport au procédé de soudage manuel. Pour Joachim Jung, Directeur de l’entreprise, ce procédé présente encore un autre avantage : « Le soudage TIG avec tigSpeed est particulièrement intéressant car il permet d’automatiser davantage la tâche de soudage. » Mais même si l’entreprise ne s’est pas encore engagée sur cette voie, le gain de productivité important du nouveau procédé s’est révélé si convaincant que les manchons eux aussi sont désormais soudés avec tigSpeed et fil chaud – et les réservoirs mélangeurs comptent de nombreux manchons.
