Relazione pratica

Settore: Costruzioni in acciaio
Materiale:
Procedimenti di saldatura:
Parole chiave:

Incremento della produttività e garanzia della qualità

Tempi di esecuzione più elevati, maggiore produttività, ripassatura minimale, qualità garantita – ISW GmbH Steel Components è passata a EWM per la sua intera produzione di saldatura. Per componenti di 300 millimetri di spessore, di 20 metri di lunghezza e fino a 100 tonnellate di peso, ISW richiede requisiti elevati per l'intera attrezzatura di saldatura.



La situazione iniziale:
ISW GmbH Steel Components con sede nella città di Ennsdorf, in Bassa Austria, si è specializzata nella produzione di telai di base grandi, pesanti e complessi per macchine e impianti. Per realizzare questa produzione viene saldato dell’acciaio nero con uno spessore di 300 millimetri e oltre, lunghezze fino a 20 metri e con un peso complessivo fino a 100 tonnellate. Ciò viene eseguito principalmente nel processo di saldatura MAG e come saldatura a più strati. I saldatori di ISW hanno testato gli apparecchi di tre rinomati produttori.
La soluzione:
Dopo la fase di prova, i saldatori di ISW hanno scelto gli apparecchi EWM. Gli ugelli porta corrente M9 di EWM hanno superficie di contatto più lunga del 15% rispetto agli ugelli porta corrente M8 e una sezione di filettatura più grossa del 30%. Il contatto del filo di saldatura è migliore e il calore viene deviato in maniera effettiva. Sulla torcia per saldatura funzionale RD3X si possono impostare direttamente tutti i parametri sulla torcia con il display grafico e il dispositivo di comando integrato. L’illuminazione LED illumina aree di lavoro buie. L’innovativo procedimento di saldatura EWM forceArc plus si distingue per una buona penetrazione con una contemporanea riduzione evidente dell’apporto di calore. ewm Xnet 2.0, il software di gestione qualità per la saldatura, registra i dati di saldatura in tempo reale e può analizzare e gestire tutti i processi di saldatura in rete.
Il successo:
Grazie alla maggiore durata degli ugelli porta corrente si ottengono tempi di esecuzione più lunghi e periodi di inattività ridotti. Essi rimangono nella torcia fino a otto ore di tempo di saldatura, che è il tempo mediamente impiegato per saldare un componente nell’impianto automatizzato. Prima l’ugello porta corrente durava al massimo un’ora. Il dispositivo di comando integrato della torcia professionale RD3X con visualizzatore grafico elimina le distanze di cammino, in quanto tutti i parametri rilevanti si possono impostare direttamente sulla torcia. L’innovativo procedimento di saldatura EWM forceArc plus viene impiegato da ISW come unico procedimento di saldatura nella produzione. Un inferiore apporto termico grazie a questi processi significa minore distorsione e minori tensioni nel componente e così un raddrizzamento meno faticoso. Grazie a ewm Xnet 2.0 la qualità può essere attestata in modo continuo ed esaustivo.