De uitgangspositie:
Zoals de meeste middelgrote bedrijven in de metaal- en staalbouwindustrie moest ook MESA voordeliger en tegelijk hoogwaardig produceren om een positie in een lucratieve marktniche in te nemen. Een dergelijke mogelijkheid zag MESA in de spoorvoertuigenbouw met zeer hoge kwaliteitseisen. De productie met conventionele lastechniek en met apparaten van andere fabrikanten bleek echter de kosten op te drijven en de rentabiliteit te verlagen. Het bedrijf moest op zoek naar andere productiealternatieven.
De oplossing:
In het kader van innovatie- en technologieadvies ewm maXsolution hebben de experts van EWM alle stappen van de productieketen onder de loep genomen en geanalyseerd. "Het advies was niet alleen vakkundig en proactief, maar omvatte ook nieuwe mogelijke oplossingen voor door ons niet eerder voorziene problemen", benadrukt Pierre Mack, bedrijfsvoerder van Mesa Metall-Stahlbau GmbH. Door het gebruik van lasapparaten en lastoortsen van EWM en het innovatieve lasproces werden op alle denkbare gebieden besparingen gerealiseerd: bij de lastijd, het materiaal, beschermgas, lastoevoegmateriaal, stroomverbruik, slijtageonderdelen en vooral bij nabewerkingstijden.
Het succes:
"Wij hebben de productietijd voor lassen en slijpen met ongeveer 57 procent verlaagd", zegt Mack. De reden hiervoor is het nieuwe lasproces forceArc puls. Deze innovatieve vlamboog wordt gekenmerkt door een lagere warmte-inbreng, is nagenoeg spatvrij en maakt een hogere lassnelheid mogelijk. Naast het handmatig lassen, waarvoor slechts een zeer korte inwerkingstijd nodig was, kon MESA enkele lasprocessen ook mechaniseren. De mechanisering heeft de kwaliteit van het lasproces verhoogd en de consistentie aanzienlijk verbeterd. De investering kon in korte tijd worden afgeschreven. Vooral het productiespectrum van MESA is aanzienlijk uitgebreid: "Veel opdrachten zouden we helemaal niet krijgen als we niet zo konden lassen", verklaart Mack. "Met gangbare apparaten hoeven we helemaal niet aan te komen."
