De uitgangspositie:
De door Geha geproduceerde warmtewisselaars, inclusief stalen constructies, worden wereldwijd in de moeilijkste weersomstandigheden ingezet. Geha had al lasapparaten van EWM; het oudste apparaat dateert van 2002. Het doel was om alle apparaten in een netwerk te verbinden en de continue registratie van alle lasparameters om op elk moment de lasnaadkwaliteit te kunnen bewijzen. Volgens Franc van Wilgen, bedrijfsleider van Geha bv, wordt de continue registratie van lasgegevens steeds belangrijker. Alleen met continu geregistreerde gegevens kan de kwaliteit daadwerkelijk worden gecontroleerd. Deze vereisten gelden vandaag al in het kader van de norm NEN-EN-1090.
De oplossing:
Na de voorinstallatie van LAN-kabels (voor een WiFi-verbinding is er in de productie van Geha te veel staal aanwezig dat een storende werking op de draadloze verbinding van het WiFi-netwerk zou hebben), werden alle vijf lasapparaten binnen een dag in het netwerk geïntegreerd. Sindsdien registreert ewm Xnet automatisch online alle gegevens van de vijf lasapparaten. De gegevens kunnen door de lastoezichthouder zowel live als achteraf worden geanalyseerd en geëvalueerd. Op de externe bouwplaatsen worden de gegevens offline geregistreerd en tijdelijk op een opslagmedium opgeslagen. De gegevens worden vervolgens opgeslagen op de server.
Het succes:
ewm Xnet garandeert de laskwaliteit, legt ze vast en ondersteunt de lasser om vooruitkijkend te werken. Zo kunnen met behulp van de lasgegevens de optimale tijdstippen voor de vervanging van slijtageonderdelen worden vastgesteld om ze op het juiste moment te vervangen. Dat levert op twee fronten besparingen op: Nog geschikte onderdelen worden niet vroegtijdig vervangen en werkuitvaltijden worden beperkt. Dit verhoogt de productieve lastijd. Door ewm Xnet te gebruiken weet Geha zeker dat er wordt geproduceerd tegen de vereiste kwaliteit en dit kan ook aantoonbaar worden gemaakt.
