PraxisReport

Hische AG Stahlbau und Industrieanlagen

Branche: Anlagenbau
Material:
Schweißprozesse:
Schlagworte:

Technologiewende bei Hische durch die beiden neuen Schweißprozesse coldArc und forceArc

Gleich zwei innovative Schweißprozesse von EWM hat die Hische AG in ihrem Stahlbau etabliert: coldArc und forceArc. Das Ergebnis waren hohe Schweißgeschwindigkeiten und der Einstieg in einen völlig neuen Markt.



Die Ausgangslage:
Es gab zwei große Bereiche bei Hische, in denen die Schweißtechnik die wesentliche Rolle spielt. Zum waren das Rundnähte an Rohrkomponenten für Gasturbinenkraftwerke. Die Schweißnahtwurzeln der Rundnähte an den Rohrkomponenten wurden mit WIG geschweißt. Zum anderen spielte das Schweißen von langen Kastenprofilen eine wichtige Rolle. Um bei den drei Meter langen Bauteilen mit dem MIG/MAG-Schweißgeräten sichere Schweißergebnisse zu erzielen, musste an jeder Eckseite zunächst eine Schiene unterlegt werden. Nur so konnte einem Durchfallen der Naht und damit einer ungenügenden Qualität vorgebeugt werden.
Die Lösung:
coldArc, ein modifizierter Kurzlichtbogen des MIG/MAG-Verfahrens, liefert bei Hische für das Wurzelschweißen die gewünschten Ergebnisse, die vorher mit WIG erzielt wurden. Die Schweißgeschwindigkeit zwischen WIG und MIG/MAG ist bei MIG/MAG aber deutlich höher. Der forceArc-Lichtbogen ist zielgerichtet und konzentriert und zeichnet sich durch einen tiefen Einbrand, gute Flankenerfassung und spritzerfreies Schweißen aus. Beim Schweißen der Kastenprofile können die HV-Nähte von einer Seite als Vollanschluss geschweißt werden, die Gegenlage entsteht auf der Rückseite automatisch.
Der Erfolg:
Die Wurzellagen mit MIG/MAG und coldArc statt mit WIG zu schweißen erhöhte die Schweißgeschwindigkeit um 40 Prozent – bei nahezu gleicher Qualität. Beim Schweißen der Kantenprofile kann Hische durch den Einsatz von forceArc auf das Vorfertigen und Heften der vier Schienen verzichten – eine große Reduzierung an Material und Zeit. Mit forceArc werden die Einzelteile nur noch gespannt; danach wird durchgeschweißt. Das bedeutet eine Einsparung von zwei Stunden pro Kranausleger, abgesehen von den Einsparungen an Gas und Zusatzwerkstoff. Denn mit forceArc konnte auch der Öffnungswinkel der Schweißnaht reduziert werden, was die Schweißzeit, den Wärmeeintrag und somit den Verzug ebenfalls senkt. Aufgrund der hohen Schweißnahtqualitäten konnte Hische mit den neuen Schweißprozessen auch einen neuen Markt erobern: die Marinetechnik, bei der die Anforderungen an Produktqualität und -sicherheit besonders hoch sind.