La situación de partida:
ISW GmbH Steel Components, con sede en la localidad austriaca de Ennsdorf, está especializada en la fabricación de bastidores de base grandes, pesados y complejos para máquinas e instalaciones. Para ello se suelda acero negro con grosores de 300 milímetros y más, longitudes de hasta 20 metros y un peso total de hasta 100 toneladas. Esto se lleva a cabo principalmente en procedimiento de soldadura MAG y como soldadura de varias capas. Los soldadores de ISW probaron en una fase de prueba los aparatos de tres renombrados fabricantes.
La solución:
Tras la fase de prueba, los soldadores de ISW se decidieron por los aparatos de EWM. Los tubos de contacto M9 de EWM tienen una superficie de contacto un 15% más larga que los M8, y una sección transversal de la rosca un 30% más grande. El contacto del hilo de soldadura es mejor, y el calor se disipa de manera efectiva. En la antorcha de función RD3X con visualización gráfica y control integrado, todos los parámetros se pueden ajustar directamente en la antorcha. La luz LED ilumina las áreas de trabajo oscuras. El innovador proceso de soldadura forceArc puls de EWM destaca por su buena penetración con un aporte de calor claramente reducido.ewm Xnet 2.0, el Software de Gestión de Calidad para soldadura, registra los datos de soldadura en tiempo real y puede analizar y administrar todos los procesos de soldadura en red.
El éxito:
El resultado: mejores tiempos de respuesta y reducción de los tiempos de inactividad gracias a la larga vida útil de los tubos de contacto. Se encuentran hasta ocho horas de tiempo de soldadura en la antorcha; esto es lo que se tarda de media en soldar hasta el final un componente en la instalación automatizada. Antes, el tubo de contacto aguantaba como máximo una hora. El control integrado de la antorcha profesional RD3X con visualización gráfica permite ahorrar caminatas, ya que todos los parámetros relevantes se pueden ajustar directamente en la antorcha. El innovador proceso de soldadura forceArc puls de EWM es el único que se utiliza en la producción de ISW. El menor aporte de calor gracias a este proceso supone una menor deformación y menos tensiones en el componente, lo que permite reducir el incómodo trabajo de dirección. Gracias a ewm Xnet 2.0 se puede conseguir una calidad impecable en todos los ámbitos.
