Informepráctico

Plauen Stahl Technologie GmbH

Sector: Construcción de acero
Material:
Procesos de soldadura:
Palabras clave:

Mejor calidad, mayor competitividad

El arco voltaico forceArc de EWM, potente y con una dirección estable, ha supuesto una verdadera revolución tecnológica en la producción de acero pesado para edificios, incluso en componentes de gran volumen como los que maneja Plauen Stahl Technologie GmbH ...



La situación de partida:
Los componentes de gran volumen con piezas individuales de pesos a partir de 50 toneladas son el trabajo cotidiano de la empresa «Plauen Stahl Technologie GmbH (PST)». Los componentes son segmentos de puentes como los del puente de Millau, en Francia, armazones de calderas para centrales eléctricas, o portones de esclusas de envergaduras realmente espectaculares. Especialmente en este tipo de estructuras con la máxima exigencia técnica, y en proyectos arquitectónicos extravagantes, es donde la seguridad y la calidad tienen la máxima prioridad.
La solución:
El innovado proceso de soldadura forceArc de EWM ha convencido a los responsables con sus resultados de soldadura; buena unión con una penetración profunda y una excelente obtención de raíces y de flancos. Además, forceArc también convence en el aspecto económico: la reducción de los trabajos previos y posteriores, y el ahorro en los costes de personal, material, gas y energía permiten reducir el coste de todo el proceso de soldadura, aumentando además la productividad. Además, a los soldadores les gusta trabajar con el proceso de soldadura forceArc.
El éxito:
Si en el pasado se soldaba por arco sumergido en los tramos PST a partir de 500 milímetros, hoy se sueldan tramos de hasta 800 milímetros y grosores de material de hasta 80 milímetros con el proceso forceArc, con lo que se reduce considerablemente el tiempo de preparación. Los tiempos de inactividad al soldar costuras HV se pudieron reducir considerablemente mediante el uso de forceArc, ya que los trabajos de limpieza y amolado ahora son mínimos. La flexión de la raíz se consigue de forma segura, y su aspecto se puede controlar de forma definida. De este modo, la flexión de la raíz ya genera una soldadura en ángulo con bisel definido, el correspondiente voladizo y la dimensión a requerida.