Informepráctico

Sector: Fabricación de vehículos ferroviarios
Material:
Procesos de soldadura:
Palabras clave:

Ahorro de hasta el 60% gracias a los menores ángulos de apertura de costura

Menos pasadas de soldadura equivalen a menos tiempo de soldadura Esto conlleva un menor aporte de calor, con lo que se reduce la deformación de la soldadura y, por tanto, los trabajos de dirección. En total, esto puede suponer un ahorro de hasta el 60% en costes de personal, material y energía.



La situación de partida:
Mejorar la calidad reduciendo al mismo tiempo los costes es una de las exigencias más habituales de los clientes. Por eso los ingenieros de soldadura de Siemens que trabajan en el área de tecnología de soldadura siempre buscan posibilidades de ahorro. Y para eso resultaron perfectos los modelos de nuevos tipos de arco voltaico e innovadores enfoques de producción presentados por los expertos en soldadura de EWM en un congreso de DVS. Ya en el propio congreso se acordó una fecha para una demostración.
La solución:
El innovador proceso de soldadura forceArc de EWM destaca por su potente arco voltaico, con calor minimizado y direccionalmente estable. Con él se consigue una gran penetración con menos mordeduras, lo que permite reducir considerablemente el ángulo de apertura. Normalmente, las reducciones van de un valor original de 60º a los 30º. Con esto ya se reduce el trabajo preliminar. También desciende considerablemente el número de pasadas de soldadura, con lo cual se reduce el tiempo de soldadura y el consumo de material. Sin embargo, aún más notable es el menor aporte de calor: así se reduce significativamente la deformación de la soldadura, y se ahorran muchos trabajos de dirección a posteriori.
El éxito:
El gran ahorro de tiempo de trabajo gracias a que se necesitan menos pasadas de soldadura, ya que el ángulo de apertura de costura es reducido. Esto también significa menores gastos en gas y electricidad para la máquina de soldadura, a lo que hay que añadir un menor aporte de calor, lo que conlleva menos deformación y, por tanto, menos trabajo posterior: estos son los efectos que trae consigo el uso del innovador proceso de soldadura forceArc en Siemens. Además, el proceso de soldadura se realiza en su mayor parte sin proyecciones, y con él se reducen considerablemente las emisiones de humos de soldadura. De este modo se protege la salud de los soldadores y se minimiza el trabajo posterior. En total, el cambio al innovador proceso de soldadura forceArc en Siemens conlleva un ahorro del 60% en costes de personal, material y energía: todo un éxito en el aspecto económico.