- Olet tässä:
- Etusivu
Käyttöraportti
Toimiala: | Ratakulkuneuvojen valmistus |
Materiaali: | Mustasta teräksestä ruostumattomaan teräkseen |
Hitsausprosessit: | |
Avainsanat: |
Jopa 60 % säästö pienempien railokulmien ansiosta
Taustatilanne:
parempi laatu ja pienemmät kustannukset ovat yksi yleisimmistä asiakasvaatimuksista. Siksi Siemensin hitsausinsinöörit etsivät aina tapoja säästää energiaa hitsaustekniikan alalla. DVS-kongressissa EWM:n hitsausasiantuntijoiden puheenvuorot uusista valokaarityypeistä ja tulevaisuuden valmistusmenetelmistä tulivat heille oikeaan aikaan. Kongressissa sovittiin esittelyaika.
parempi laatu ja pienemmät kustannukset ovat yksi yleisimmistä asiakasvaatimuksista. Siksi Siemensin hitsausinsinöörit etsivät aina tapoja säästää energiaa hitsaustekniikan alalla. DVS-kongressissa EWM:n hitsausasiantuntijoiden puheenvuorot uusista valokaarityypeistä ja tulevaisuuden valmistusmenetelmistä tulivat heille oikeaan aikaan. Kongressissa sovittiin esittelyaika.
Ratkaisu:
EWM:n innovatiiviselle forceArc-hitsausprosessille tunnusomaista lämpöä minimoiva, suuntavakaa ja voimakas valokaari. Se saavuttaa suuren tunkeuman vähemmällä reunahaavalla. Siten railokulmaa voidaan pienentää merkittävästi. Tyypillinen pieneneminen on alkuperäisestä 60° kulmasta 30° kulmaan. Tämä vähentää valmistelutyötä. Hitsaushelmien lukumäärä vähenee myös merkittävästi, mikä vähentää hitsausaikaa ja materiaalin kulutusta vastaavasti. Vielä tärkeämpää on kuitenkin matalampi lämmöntuonti: se vähentää merkittävästi hitsausvääristymiä ja säästää paljon oikomista jälkikäteen.
EWM:n innovatiiviselle forceArc-hitsausprosessille tunnusomaista lämpöä minimoiva, suuntavakaa ja voimakas valokaari. Se saavuttaa suuren tunkeuman vähemmällä reunahaavalla. Siten railokulmaa voidaan pienentää merkittävästi. Tyypillinen pieneneminen on alkuperäisestä 60° kulmasta 30° kulmaan. Tämä vähentää valmistelutyötä. Hitsaushelmien lukumäärä vähenee myös merkittävästi, mikä vähentää hitsausaikaa ja materiaalin kulutusta vastaavasti. Vielä tärkeämpää on kuitenkin matalampi lämmöntuonti: se vähentää merkittävästi hitsausvääristymiä ja säästää paljon oikomista jälkikäteen.
Menestys:
Työaikaa säästyy runsaasti vähempien hitsaushelmien ansiosta, kun railokulma pienenee, ja sen seurauksena hitsauskoneen kaasu- ja sähkökustannukset ovat pienemmät ja lämmöntuonti on vähäisempi. Tämä johtaa vääristymien ja viimeistelytyön vähenemiseen: nämä vaikutukset seuraavat innovatiivisen forceArc-hitsausprosessin käytöstä Siemensillä. Hitsausprosessi on myös pitkälti roiskeeton ja se vähentää merkittävästi hitsaussavupäästöjä. Tämä suojaa hitsaajan terveyttä ja minimoi viimeistelytyöt. Siirtyminen innovatiiviseen forceArc-hitsausprosessiin Siemensillä tuotti yhteensä 60 prosentin säästön palkka-, materiaali- ja energiakustannuksissa – tämä on taloudellisesti merkittävä menestys.
Työaikaa säästyy runsaasti vähempien hitsaushelmien ansiosta, kun railokulma pienenee, ja sen seurauksena hitsauskoneen kaasu- ja sähkökustannukset ovat pienemmät ja lämmöntuonti on vähäisempi. Tämä johtaa vääristymien ja viimeistelytyön vähenemiseen: nämä vaikutukset seuraavat innovatiivisen forceArc-hitsausprosessin käytöstä Siemensillä. Hitsausprosessi on myös pitkälti roiskeeton ja se vähentää merkittävästi hitsaussavupäästöjä. Tämä suojaa hitsaajan terveyttä ja minimoi viimeistelytyöt. Siirtyminen innovatiiviseen forceArc-hitsausprosessiin Siemensillä tuotti yhteensä 60 prosentin säästön palkka-, materiaali- ja energiakustannuksissa – tämä on taloudellisesti merkittävä menestys.