Taustatilanne:
parempi laatu ja pienemmät kustannukset ovat yksi yleisimmistä asiakasvaatimuksista. Siksi Siemensin hitsausinsinöörit etsivät aina tapoja säästää energiaa hitsaustekniikan alalla. DVS-kongressissa EWM:n hitsausasiantuntijoiden puheenvuorot uusista valokaarityypeistä ja tulevaisuuden valmistusmenetelmistä tulivat heille oikeaan aikaan. Kongressissa sovittiin esittelyaika.
Ratkaisu:
EWM:n innovatiiviselle forceArc-hitsausprosessille tunnusomaista lämpöä minimoiva, suuntavakaa ja voimakas valokaari. Se saavuttaa suuren tunkeuman vähemmällä reunahaavalla. Siten railokulmaa voidaan pienentää merkittävästi. Tyypillinen pieneneminen on alkuperäisestä 60° kulmasta 30° kulmaan. Tämä vähentää valmistelutyötä. Hitsaushelmien lukumäärä vähenee myös merkittävästi, mikä vähentää hitsausaikaa ja materiaalin kulutusta vastaavasti. Vielä tärkeämpää on kuitenkin matalampi lämmöntuonti: se vähentää merkittävästi hitsausvääristymiä ja säästää paljon oikomista jälkikäteen.
Menestys:
Työaikaa säästyy runsaasti vähempien hitsaushelmien ansiosta, kun railokulma pienenee, ja sen seurauksena hitsauskoneen kaasu- ja sähkökustannukset ovat pienemmät ja lämmöntuonti on vähäisempi. Tämä johtaa vääristymien ja viimeistelytyön vähenemiseen: nämä vaikutukset seuraavat innovatiivisen forceArc-hitsausprosessin käytöstä Siemensillä. Hitsausprosessi on myös pitkälti roiskeeton ja se vähentää merkittävästi hitsaussavupäästöjä. Tämä suojaa hitsaajan terveyttä ja minimoi viimeistelytyöt. Siirtyminen innovatiiviseen forceArc-hitsausprosessiin Siemensillä tuotti yhteensä 60 prosentin säästön palkka-, materiaali- ja energiakustannuksissa – tämä on taloudellisesti merkittävä menestys.
