La situazione iniziale:
Le serpentine refrigeranti necessarie per gli agitatori vengono abitualmente saldate come semitubi dall’esterno verso il coperchio del contenitore. Con grossi recipienti per miscelatori le lunghezze dei cordoni di saldatura possono velocemente arrivare a diverse centinaia di metri. Per essere conformi alle norme industriali, le passate alla radice devono essere saldate tramite processo TIG La passata finale viene in seguito realizzata con il procedimento MAG. I tempi di lavorazione per un metro di saldatura TIG sono di circa 25 minuti nettamente superiori alla velocità di saldatura della saldatura MAG.
La soluzione:
Grazie al sistema di avanzamento del filo tigSpeed per la saldatura TIG è possibile una saldatura TIG continua con alimentazione illimitata del materiale d'apporto, senza punti di inizio causati dalla sostituzione delle bocchette di apporto. Non finisce qui: con l’impiego di un filo caldo è possibile fondere più materiale e quindi saldare più velocemente.
Il successo:
I saldatori della costruzione di apparecchi AST hanno bisogno attualmente solo di cinque minuti per un metro di cordone di saldatura TIG con tigSpeed e filo caldo. Ciò comporta un risparmio di tempo di circa il 75% rispetto al procedimento di saldatura manuale. Per l’amministratore delegato Joachim Jung questo procedimento presenta ancora un altro vantaggio: “Particolarmente interessante per la saldatura TIG con tigSpeed è la possibilità di automatizzare ulteriormente il lavoro di saldatura.” Ma anche se l'azienda non ha ancora preso questa strada, l’aumento significativo di produttività del nuovo processo è stato così convincente che ora anche i serbatoi devono essere saldati con tigSpeed e filo caldo – e sui recipienti per miscelatori ci sono parecchi serbatoi.
