Relazione pratica

Hische AG Stahlbau und Industrieanlagen

Settore: Costruzione di impianti
Materiale:
Procedimenti di saldatura:
Parole chiave:

Cambio di tecnologia presso Hische grazie ai due nuovi procedimenti di saldatura coldArc e forceArc

Hische AG ha impiantato due procedimenti di saldatura innovativi di EWM nella sua costruzione in acciaio: coldArc e forceArc. I risultati sono stati un’elevata velocità di saldatura e l’accesso ad un mercato totalmente nuovo.



La situazione iniziale:
Presso Hische erano due i grandi settori nei quali la tecnica di saldatura gioca un ruolo fondamentale. Da una parte, si trattava di cordoni circolari sui componenti di tubi per centrali con turbine a gas. Le radici dei cordoni di saldatura dei cordoni circolari vengono saldati sui componenti di tubi con TIG. Dall’altra, giocava un ruolo importante la saldatura di lunghe sezioni di scatole. Per ottenere risultati di saldatura sicuri su componenti lunghi tre metri con generatori di saldatura MIG/MAG, si è dovuto porre una guida sotto ogni lato angolare. Solo così è stato possibile prevenire la perdita del cordone di saldatura e, di conseguenza, una qualità insufficiente.
La soluzione:
Presso Hische, coldArc, uno short arc modificato del procedimento MIG/MAG, fornisce i risultati desiderati per la saldatura di prima passata, che prima venivano ottenuti con TIG. La velocità di saldatura tra TIG e MIG/MAG è però molto più elevata in MIG/MAG. L’arco forceArc è mirato e concentrato e si distingue per una penetrazione profonda, una buona fusione dei lembi e una saldatura priva di spruzzi. Nella saldatura delle sezioni di scatole, i giunti HV possono essere saldati da un lato come attacco completo, la saldatura di rinforzo si sviluppa automaticamente sul lato posteriore.
Il successo:
Saldare le passate alla radice con MIG/MAG e coldArc al posto di TIG ha aumentato la velocità di saldatura intorno al 40% – con quasi la stessa qualità. Nella saldatura delle sezioni di smussatura Hische può rinunciare, grazie all’impiego di forceArc, alla prefabbricazione e alla puntatura delle quattro guide – il che comporta una grossa riduzione di materiale e di tempo. Con forceArc i componenti vengono soltanto fissati; poi vengono saldati. Ciò significa un risparmio di due ore per braccio della gru, oltre al risparmio di gas e materiale d'apporto. Dunque, con forceArc anche l’angolo di apertura della saldatura del cordone di saldatura può essere ridotto, cosa che riduce il tempo di saldatura, l’apporto di calore e, di conseguenza, la distorsione. Grazie all’elevata qualità del cordone di saldatura, Hische ha potuto conquistare con i nuovi procedimenti di saldatura anche un nuovo mercato: la tecnica marina, per cui i requisiti di qualità e sicurezza del prodotto sono particolarmente elevati.