De uitgangspositie:
Hoge kwaliteit bij lagere kosten is een gangbaar vereiste van klanten. Daarom zijn de lasingenieurs van Siemens op het gebied van lastechniek altijd op zoek naar besparingsmogelijkheden. De presentaties over nieuwe vlambogen en toekomstgerichte processen door EWM-lasexperts op het DVS-congres vielen daarom in goede aarde bij de lasingenieurs. Nog op het congres werd een presentatiedag afgesproken.
De oplossing:
Het innovatieve EWM-lasproces forceArc wordt gekenmerkt door een warmtereducerende, richtingsstabiele en krachtige vlamboog. Het proces biedt een grote inbranddiepte bij weinig randinkartelingen. Hierdoor kan de openingshoek aanzienlijk worden gereduceerd. Typerend zijn reducties van een aanvankelijke hoek van 60° tot 30°. Daarmee wordt de voorbewerkingstijd al gereduceerd. Ook het aantal lasrupsen wordt aanzienlijk verlaagd, wat de lastijd en het materiaalverbruik vermindert. Maar nog belangrijker is de lage warmte-inbreng: hij zorgt voor een aanzienlijke vermindering van de lasvervorming en reductie van het richtwerk.
Het succes:
De grote besparing op werktijd door minder lasrupsen dankzij gereduceerde naadopeningshoek en daarmee verbonden lagere gas- en stroomkosten van het lasapparaat, en de lagere warmte-inbreng met minder vervorming en minder nabewerkingen waren doorslaggevend. Deze effecten waren overtuigend voor het gebruik van het innovatieve lasproces forceArc bij Siemens. Daarnaast is het lasproces grotendeels spatvrij en wordt de lasrookuitstoot aanzienlijk gereduceerd. Zo wordt de gezondheid van de lasser ontzien en worden nabewerkingen geminimaliseerd. In totaal leidde de overstap naar het innovatieve lasproces forceArc bij Siemens tot besparingen van 60 % in loon-, materiaal- en energiekosten – een zichtbaar economisch succes.
