De uitgangspositie:
De voor roerwerken vereiste koelslangen worden over het algemeen als halfbuizen extern op het reservoir gelast. Bij grote roerwerkreservoirs kunnen de naadlengtes snel meerdere honderden meters bedragen. In overeenstemming met de industriële normen moeten de grondlasnaden met het TIG-proces worden gelast. De deklaag wordt vervolgens met het MAG-proces gemaakt. De productietijd van een TIG-lasnaad van één meter is met ongeveer 25 minuten aanzienlijk boven de lassnelheid van MAG-lassen.
De oplossing:
Met het draadtoevoersysteem tigSpeed voor het TIG-lassen is een continue TIG-las met eindeloze toevoer van het lastoevoegmateriaal mogelijk, zonder aanzetpunten door de vervanging van lasstaven. En: Door het gebruik van hete-draad kan meer materiaal worden gesmolten en zodoende op hogere snelheid worden gelast.
Het succes:
De lasser van AST Apparatebau heeft vandaag voor een continue TIG-lasnaad van één meter met tigSpeed en hete-draad zelfs vijf minuten nodig. Dit is een tijdsbesparing van ongeveer 75 procent ten opzichte van het handmatige lasproces. Dit proces heeft voor de technische bedrijfsvoerder Joachim Jung nog een ander voordeel: “Uniek bij het TIG-lassen met tigSpeed is de mogelijkheid om de lasopdracht verder te automatiseren.” Maar ongeacht of het bedrijf deze weg wil inslaan, de hoge productiviteitsstijging van het nieuwe proces heeft zodanig overtuigd dat nu ook de aansluitingen met tigSpeed en hete-draad worden gelast, en roerwerkreservoirs hebben een hele hoop aansluitingen.
