The challenge:
Podobnie jak większość średniej wielkości przedsiębiorstw z branży konstrukcji metalowych i stalowych, firma MESA także musi produkować z jak największą rentownością, wysoką jakością i w miarę możliwości wypełniać lukratywne nisze rynkowe. MESA dostrzegła taką niszę w branży budowy pojazdów szynowych, w której panują wyjątkowo surowe wymogi jakościowe. Jednakże produkcja z wykorzystaniem konwencjonalnej techniki spawania i urządzeń innych producentów okazała się być tak kosztowna, że kalkulacje osiągały kres rentowności. Przedsiębiorstwo było zmuszone rozejrzeć się za alternatywnymi rozwiązaniami produkcyjnymi.
The solution:
W ramach doradztwa w zakresie innowacji i technologii ewm maXsolution eksperci z EWM wzięli pod lupę i przeanalizowali każdy krok w przebiegu produkcji całego łańcucha procesowego. „Doradztwo było nie tylko kompetentne i proaktywne, obejmowało także nowe rozwiązania nieuwzględnianych przez nas problemów”, reasumuje Pierre Mack, dyrektor zarządzający MESA Metall-Stahlbau GmbH. Dzięki zastosowaniu spawarek i uchwytów spawalniczych EWM oraz innowacyjnych metod spawania osiągnięto oszczędności we wszystkich możliwych obszarach: czasu spawania, materiału, gazu osłonowego, materiału dodatkowego, poboru prądu, części eksploatacyjnych i, w szczególności, nakładu prac dodatkowych.
The success:
„Czas produkcji dla spawania i szlifowania mogliśmy zmniejszyć dosłownie o 57%”, twierdzi Mack. Przyczyną jest przede wszystkim nowy proces spawania forceArc puls. Ten innowacyjny łuk charakteryzuje się mniejszym wprowadzeniem ciepła, nie wytwarza prawie żadnych rozprysków i pozwala na osiąganie wyższych prędkości spawania. Oprócz spawania ręcznego, wymagającego jedynie bardzo krótkiego szkolenia, firmie MESA udało się także zmechanizować niektóre procesy spawania. Mechanizacja jeszcze bardziej zwiększyła jakość procesu spawania dzięki niezmiennej jakości wyrobów. Inwestycja zamortyzowała się już po krótkim czasie. Przede wszystkim pozwoliła znacznie poszerzyć zakres usług firmy MESA: „Gdybyśmy nie potrafili tak spawać, nie otrzymalibyśmy wielu zleceń”, objaśnia Mack. „Z konwencjonalnymi urządzeniami do niektórych w ogóle nie mielibyśmy po co startować”.
