Исходное положение:
Более высокое качество при меньших затратах – это одно из самых распространенных требований клиентов. Поэтому инженеры-сварщики компании Siemens в области сварочного оборудования всегда находятся в поиске возможностей экономии. В этом смысле доклады экспертов по сварке из компании EWM о новых видах сварочной дуги и прогрессивных способах производства в рамках конгресса DVS пришлись им весьма кстати. Еще на конгрессе была согласована дата демонстрации.
Решение:
Инновационный сварочный процесс EWM forceArc отличается мощной, стабильно направленной сварочной дугой с минимальной теплоотдачей. Он позволяет добиться большой глубины провара при меньшем количестве подрезов. С его помощью можно существенно сократить угол раскрытия шва. Обычно он сокращается с первоначальных 60° до 30°. Благодаря этому также сокращается объем подготовительных работ. Количество видимых швов тоже существенно уменьшается, что соответствующим образом сокращает время сварки и расход материала. Но еще более важное значение имеет уменьшение термовложения: оно существенно сокращает деформации и впоследствии позволяет избежать многих работ по рихтовке.
Успех:
Большая экономия рабочего времени из-за меньшего количества видимых швов, так как угол раскрытия шва сокращается, и, как следствие, снижение затрат на газ и электричество для сварочного аппарата, кроме того, уменьшение термовложения, ведущее к сокращению деформаций и объемов доработки: такие результаты принесло использование компанией Siemens инновационного сварочного процесса forceArc. При этом сварочный процесс характеризуется практически полным отсутствием брызг и значительным сокращением выбросов сварочного дыма. Благодаря этому минимизируется риск для здоровья сварщиков и потребность в доработке. В целом переход на инновационный сварочный процесс forceArc привел в компании Siemens к снижению затрат на заработную плату, материал и электроэнергии в общей сложности на 60 % – экономически ощутимый успех.
