Array
(
    [0] => stdClass Object
        (
            [id] => 32
            [catid] => 57
            [name] => SBS Kft Hungary
            [alias] => sbs-kft-ungarn
            [customer] => SBS Kft
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/sbs_logo_rgb.png
            [titelbild] => images/referenzen/SBS_3.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_LOHNFERTIGER
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_VERSCHIEDENES"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_FORCE_ARC","COM_EWMREFERENCE_FORCE_ARC"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 590
            [checked_out_time] => 2023-10-24 07:35:01
            [benefit_headline] => A brief look at contract manufacturer SBS Kft Hungary.
            [benefit_subtext] => Higher welding quality with a significant reduction in the time required for both welding itself 
and finishing work – this sums up contract manufacturer SBS Kft., based in Erdőtelek, Hungary 
around 130  km east of Budapest. Thanks to a 
greater arc penetration depth, the new forceArc 
welding process results in significant time savings alongside an increase in welding quality. 
Another benefit is that EWM welding machines 
require far fewer spare and wear parts despite a 
higher duty cycle. All these effects lead to an increase in productivity.
            [teaser] => Higher welding quality with a significant reduction in the time required for both welding itself 
and finishing work – this sums up contract manufacturer SBS Kft., based in Erdőtelek, Hungary 
around 130  km east of Budapest. Thanks to a 
greater arc penetration depth, the new forceArc 
welding process results in significant time savings alongside an increase in welding quality. 
Another benefit is that EWM welding machines 
require far fewer spare and wear parts despite a 
higher duty cycle. All these effects lead to an increase in productivity.
            [casestudy_status] => Increasing quality requirements and greater cost 
pressure are the challenges faced by most contract 
manufacturing companies. In the case of welding, 
this is synonymous with high welding quality produced in less time. Only through this combination 
can a true productivity advantage be achieved. 
The spectrum begins with selection of the welding 
procedure and can also include design measures. 
This was precisely the challenge faced by SBS Kft.
            [casestudy_solution] => If a weld seam can be welded from just one side 
instead of both, it saves a lot of time – both in 
terms of handling and the welding process itself. 
This substantial change to the workflow is possible thanks to the innovative forceArc welding 
process from EWM. ForceArc is a heat-minimised 
pulsed arc with both great penetration depth and 
outstanding gap bridging. This makes it possible 
to weld the carbon steels being used in a reliable 
way with nearly no spatter, yet with the same outstanding welding quality and considerably less finishing work
            [casestudy_effectiv] => SBS Kft. were so impressed by the quality and long 
duty cycle of the Taurus welding machines from 
EWM that they procured 20 welding machines in 
a single order and equipped their welding shop 
with them. In addition to improving quality, the 
company are able to reduce costs thanks to both 
a significant reduction in finishing work and a considerable decrease in the number of consumables 
used – all the parts used last much longer than 
they used to (wear parts in particular).
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport_DE","PraxisReport_EN"],"doc_link":["053-000215-00000_SBS_Ungarn.pdf","053-000215-00001_SBS_Ungarn.pdf"],"description":["PraxisReport_DE","PraxisReport_EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["SBS_2.jpg","SBS_3.jpg","SBS_4.jpg"],"description":["SBS_2","SBS_3","SBS_4"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 31
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2023-09-21 06:02:05
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2023-10-24 05:58:14
            [modified_by] => 595
            [metakey] => 
            [metadesc] => 
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 6
            [hits] => 0
        )

    [1] => stdClass Object
        (
            [id] => 31
            [catid] => 67
            [name] => Dražice
            [alias] => drazice
            [customer] => Dražice
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/Logo_drazice.jpg
            [titelbild] => images/referenzen/drazice_1_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_SONSTIGE
            [materialId] => [""]
            [processId] => [""]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Hot water storage tanks and water heaters (boilers)
            [benefit_subtext] => Dražice started with the idea of manufacturing the most economical and least failure-prone water heater ever – in short: the best boiler. This became the company’s philosophy. Despite achieving its targets every year, the company continues to optimise its products. This continuous improvement of the quality of their water heaters (boilers), buffer tanks and heating elements has been recognised with various awards, such as the AOVT 2021 Award and the Czech Business Superbrands 2022.
            [teaser] => Dražice is the Czech Republic’s leading manufacturer of hot water storage tanks and water heaters.
            [casestudy_status] => The Dražice portfolio includes over 380 types or modifications of hot water storage tanks and water heaters as well as various types of buffer tank. The basic structure of the tanks is always similar: A sheet is shaped into a pipe and the seam is welded. A base and lid are then added and also radially welded. It is important to have high-quality seams which will withstand the pressure in the heat accumulators later on.
            [casestudy_solution] => The base material for the heat accumulator is structural steel with a yield strength of 230 MPa; the diameters of the pipes range between 500 and 850 mm; the material thickness is between 2 and 3 mm. Each component requires individualised weld seams. With the wide range of welding machines and innovative welding processes, EWM machines always deliver optimal results. What’s more, the control of the welding machines can be easily integrated into Dražice’s plant controls, allowing automated or semi-automated production of the base bodies.
            [casestudy_effectiv] => Depending on the application, the Titan XQ 400 puls DW or the Picomig 355 puls is used for automated welding, as they provide the right welding parameters for any material, even aluminium. In manual welding, the Phoenix 405 Progress puls stands out with its wide range of applications, from MIG/MAG to electrode all the way to TIG welding. The drive 4X wire feeder feeds the filler metal safely to the weld spot. This results in almost spatter-free seams, high weld seam quality and minimal post weld work, because for Dražice, reliable weld seams mean high productivity and thus strong performance.
            [documents] => {"doc_name":[" PraxisReport_DE"," PraxisReport_EN"],"doc_link":["053-000203-00000_Druzstevni_zavody_Drazice.pdf","053-000203-00001_Druzstevni_zavody_Drazice.pdf"],"description":[" PraxisReport_DE"," PraxisReport_EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["drazice_1_web.jpg","drazice_2_web.jpg","drazice_3_web.jpg","drazice_4_web.jpg"],"description":["Drazice_1","Drazice_2","Drazice_3","Drazice_4"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 30
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2022-11-10 10:50:58
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-11-15 14:40:12
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => 
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 2
            [hits] => 0
        )

    [2] => stdClass Object
        (
            [id] => 30
            [catid] => 67
            [name] => BRS Motorsport
            [alias] => brs-motorsport
            [customer] => BRS Motorsport
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/logo_motorsport.png
            [titelbild] => images/referenzen/motorsport_titel_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_SONSTIGE
            [materialId] => [""]
            [processId] => [""]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Formula Student: students build racing car
            [benefit_subtext] => Formula Student is an international engineering competition for students. To take part in the competition, each team designs, constructs and manufactures a small formula racing car and also participates in international competitions with it. This gives students a chance to build on their theoretical knowledge from their studies with practical experience in construction and production as well as learn about the economical aspects of the industry. 
            [teaser] => Every year, BRS Motorsport e. V. develops and manufactures a spectacular electric racing car ...
            [casestudy_status] => BRS Motorsport e. V. is a coalition of students that take part in the international Formula Student competition every year. From design and construction all the way to production – the team completed yet another spectacular electric racing car this year. Students are supported by a wide range of industry partners from across all different sectors in their quest to produce innovative vehicles.
            [casestudy_solution] => The chassis is a full carbon monocoque constructed using no steel or aluminium welded constructions. To protect the driver’s body and legs in the event the car rolls over or is involved in an accident, the car has a “large” roll bar (main hoop) and a “small” roll bar (front hoop). These are welded constructions made from steel pipes and aluminium square pipes. The aluminium in particular poses a challenge when it comes to the welding procedure and can only be welded safely using high-quality welding machines and suitable welding processes. 
            [casestudy_effectiv] => Following a training session by EWM application engineers, the students used both the Picomig 305 and Tetrix 230 AC/DC welding machines to weld the individual components on their own. This also included the battery container, a welded construction made from aluminium sheet. Various victories in the electric vehicle class are testament to the club’s high-quality and innovative work.
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport_DE","PraxisReport_EN"],"doc_link":["053-000202-00000_BRS_Motorsport_v3.pdf","053-000202-00001_BRS_Motorsport_v3.pdf"],"description":["PraxisReport_DE","PraxisReport_EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["motorsport_titel_web.jpg","motorsport_web.jpg","motorsport_2_web.jpg","motorsport_3_web.jpg"],"description":["Motorsport_Titel","Motorsport_1","Motorsport_2","Motorsport_3"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 29
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2022-11-10 10:28:51
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-11-10 10:32:12
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => 
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 2
            [hits] => 0
        )

    [3] => stdClass Object
        (
            [id] => 29
            [catid] => 57
            [name] => Finsterle GmbH
            [alias] => finsterle-gmbh
            [customer] => Finsterle GmbH
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/Logo_Finsterle.png
            [titelbild] => images/referenzen/finsterle_L1530728.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_SONSTIGE
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_STAHL","COM_EWMREFERENCE_MAT_SONSTIGE"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_MAG_SCHWEISSEN"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Overcoming the challenges of automated welding with fine-grained steels
            [benefit_subtext] => Welding without crack formation. Welders need to be able to weld without cracks forming when joining (weight-bearing) steel components made from fine-grained steels. Preheating the corresponding component reduces thermal stress. Finsterle GmbH’s task for EWM was to automate this step. Developers at our Sales and Technology Centre in Neu-Ulm quickly came up with the basic framework: the system is designed using two separate robot welding cells, each with a positioner, and an integrated preheating unit.
            [teaser] => Welding without crack formation. Welders need to be able to weld without cracks forming when joining (weight-bearing) steel components made from fine-grained steels. Preheating the corresponding component reduces thermal stress. Finsterle GmbH’s task for EWM was to automate this step. Developers at our Sales and Technology Centre in Neu-Ulm quickly came up with the basic framework: the system is designed using two separate robot welding cells, each with a positioner, and an integrated preheating unit.
            [casestudy_status] => As a toll manufacturer, flexibility is absolutely crucial for Finsterle GmbH. Ultimately, nobody can predict what orders customers will approach the metal construction company with – neither in terms of the application nor in terms of the components. A robot system with two welding cells, each with a positioner, is the perfect base concept. Clamped components are accessible from both sides and the robot can easily reach them. However, previous systems have been purely robot welding solutions without any consideration for a preheating unit.
            [casestudy_solution] => The robot arm is equipped with a pneumatically operated tool changer and can be used to hold all kinds of tools. The oxyacetylene torch and the welding torch are located on different sides of the welding booth to avoid any hoses getting in the way during operation. First, the gripper takes hold of the oxyacetylene torch. This is ignited at an external ignition station. Once the base temperature of the component has been sufficiently increased, the oxyacetylene torch is placed in the parking position. The gripper then grabs the welding torch to start welding the steel components.
            [casestudy_effectiv] => The automated system for Finsterle GmbH is the first solution of its kind. An automated welding process has previously never been designed for this material due to the required preheating for fine-grained steels. This development is particularly interesting for components with large batch sizes. But Finsterle’s automated solution isn’t just a win from a production standpoint. In times of skilled worker shortages, the new robotic welding system also means the company is now better equipped to face the future challenges of the labour market.
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport_DE","PraxisReport_EN"],"doc_link":["053-000198-00000_PraxisReport_Finsterle.pdf","053-000198-00001_PraxisReport_Finsterle.pdf"],"description":["PraxisReport_DE","PraxisReport_EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["finsterle_L1530728.jpg","finsterle_A1260906.jpg","finsterle_A1260941.jpg","finsterle_A1260956.jpg","finsterle_L1530688.jpg","finsterle_L1530756.jpg","finsterle_L1530774.jpg"],"description":["Finsterle_01","Finsterle_02","Finsterle_03","Finsterle_04","Finsterle_05","Finsterle_06","Finsterle_07"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 28
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2022-09-06 10:48:17
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-09-06 10:48:17
            [modified_by] => 0
            [metakey] => 
            [metadesc] => 
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 1
            [hits] => 0
        )

    [4] => stdClass Object
        (
            [id] => 28
            [catid] => 70
            [name] => Vogelsang GmbH & Co. KG
            [alias] => vogelsang-gmbh-co-kg
            [customer] => Vogelsang GmbH & Co. KG
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/logo-vogelsang.png
            [titelbild] => images/referenzen/Auswahl_DSC_0916_TN_RET_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_ANLAGEBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_UN_HOCHLEGIERT"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_WIG_SCHWEISSEN"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => The user-friendly way to process all kinds of material thicknesses
            [benefit_subtext] => The user-friendly way to process all kinds of material thicknesses
With ten new MIG/MAG XQ welding machines, the company was able to quickly establish welding sites in line with the state of the art. 
The result: significantly reduced rework and even more efficient welding processes in the company.


            [teaser] => The user-friendly way to process all kinds of material thicknesses
With ten new MIG/MAG XQ welding machines, the company was able to quickly establish welding sites in line with the state of the art. 
The result: significantly reduced rework and even more efficient welding processes in the company.


            [casestudy_status] => With its machines, the Essen-Oldenburg-based company focuses on the waste management, abattoir, fishing and agricultural sectors. Almost all of its products involve welding work on a wide range of materials, including unalloyed and low-alloy construction steels or chrome-nickel steels with various material thicknesses. This diverse spectrum of work is bolstered by Vogelsang’s high degree of vertical integration. With such a wide range of materials and material thicknesses, the company has high demands for ist welding machines.
            [casestudy_solution] => In 2021, the company quickly settled on EWM’s new XQ series. Vogelsang was immediately blown away by what was possible with the new power sources, noting in particular how user-friendly the machines were. The saved JOBs for different materials and material thicknesses were a particular highlight for the company, offering potential to significantly simplify work sequences. These allow the welder to load optimised, pre-programmed machine settings for every task.
            [casestudy_effectiv] => The new XQ machines and their processes allow the company to work with extremely low spatter. They also significantly reduce the amount of post-weld work required. In just a few weeks, the positive effects of the XQ welding machines on energy and material consumption will also be clear to see. The machine users were also impressed: they wanted to replace all welding machines with the MIG/MAG XQ series as soon as the first machines were commissioned.
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport_DE","PraxisReport_EN"],"doc_link":["053-000187-00000_2022_06_Praxisreport_Vogelsang_V2.pdf","053-000187-00001_2022_06_Praxisreport_Vogelsang_V2.pdf"],"description":["PraxisReport_DE","PraxisReport_EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["Auswahl_DSC_0882_TN_RET_web.jpg","Auswahl_DSC_0885_TN_todoRetusche.JPG","Auswahl_DSC_0898_TN_todoRetusche.JPG","Auswahl_DSC_0907_TN_RET_web.jpg","Auswahl_DSC_0916_TN_RET_web.jpg"],"description":["Vogelsang_Bild 1","Vogelsang_Bild 2","Vogelsang_Bild 3","Vogelsang_Bild 4","Vogelsang_Bild 5"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 27
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2022-07-15 07:46:58
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-07-15 07:46:58
            [modified_by] => 0
            [metakey] => 
            [metadesc] => 
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 1
            [hits] => 0
        )

    [5] => stdClass Object
        (
            [id] => 27
            [catid] => 57
            [name] => MST Parts Group
            [alias] => mst-parts-group
            [customer] => MST Parts Group
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/MST_logo.jpg
            [titelbild] => images/referenzen/MST.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_SONSTIGE
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_STAHL","COM_EWMREFERENCE_BAUSTAHL_HOCHFEST_STAEHLE"]
            [processId] => [""]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => MST/Hi-Spec Manufacturing manufactures the largest dredger buckets...
            [benefit_subtext] => The dredger buckets of earthmoving and mining machines have one job: to pick up and move large quantities of heavy rock and stone. It almost goes without saying that the materials used on these machines need to be incredibly wear-resistant and repairs are just part and parcel of the work involved. That’s where the UK-based MST Parts Group comes in as one of the international market leaders in the manufacturing of the world’s largest dredger buckets and their related repairs.

            [teaser] => The dredger buckets of earthmoving and mining machines have one job: to pick up and move large quantities of heavy rock and stone. It almost goes without saying that the materials used on these machines need to be incredibly wear-resistant and repairs are just part and parcel of the work involved. That’s where the UK-based MST Parts Group comes in as one of the international market leaders in the manufacturing of the world’s largest dredger buckets and their related repairs.

            [casestudy_status] => One cubic metre of natural rock weighs around two tonnes – an MST bucket can carry up to five cubic metres without even breaking a sweat. Of course, this can be particularly demanding on the dredger and its power, as well as the bucket itself. The use of wear-resistant steels as a material choice and for the welding consumables is common...

            [casestudy_solution] => From welding machines and a wide variety of welding consumables to bespoke welding torches – EWM’s extensive range makes it the perfect partner for MST Parts Group. To ensure successful repairs, material quality is fundamental when it comes to processing wear-resistant steels such as S355, Weldox and all Hardox materials...
            [casestudy_effectiv] => It’s not just MST’s customers who are thrilled with the welding results. The EWM products’ reliability was quickly noticed by MST, too. Thanks to their robust design, EWM products mean no more repair invoices for welding machines...
            [documents] => {"doc_name":["...aus der Praxis DE","...Inpractice EN"],"doc_link":["053-000185-00000_Kurzreferenz_MST.pdf","053-000185-00001_Kurzreferenz_MST.pdf"],"description":["...aus der Praxis DE","...Inpractice EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["MST.jpg","MST_2.jpg","MST_3.jpg"],"description":["Groß. Schwer. Robust.","Nick Fagandini, Direktor für Schaufeln (links), Lewis Barnes, Funktion (Mitte) und\nAlan Barnes, Betriebsleiter (rechts) in dem größten jemals im Vereinigten Königreich\ngebauten Hochlöffel PC8000.","Die Siebschaufel hat ein Volumen von 25 m³ und wird für die Gewinnung von Gestein\nam Meeresboden verwendet, wobei der Schlick zurückbleibt."]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 26
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2022-05-11 05:03:22
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-05-11 05:31:51
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => 
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 5
            [hits] => 0
        )

    [6] => stdClass Object
        (
            [id] => 26
            [catid] => 57
            [name] => IGEFA WEINBRENNER Energy Solutions GmbH 
            [alias] => igefa-weinbrenner-energy-solutions-gmbh
            [customer] => IGEFA WEINBRENNER Energy Solutions GmbH 
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_lebens/igefa-logo.png
            [titelbild] => images/referenzen/IGEFA.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_LEBENSMITTEL
            [materialId] => [""]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_COLD_ARC","COM_EWMREFERENCE_MAG_SCHWEISSEN"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Skilled worker shortages, full order books and high quality standards
            [benefit_subtext] => Heat exchangers made by Hof-based company, IGEFA WEINBRENNER Energy Solutions GmbH in the Westerwald region of Germany, are used across many different sectors, from the food, brewing and beverage industry and energy/chemical sector, all the way to the pulp and paper industry. And, just like the production and industrial systems used in these sectors, the heat exchangers used also have to be tailored to the needs of the industry. When it comes to constructing and designing these systems, the use of special materials is just as important as continuous data collection for the purposes of quality assurance.
            [teaser] => Heat exchangers made by Hof-based company, IGEFA WEINBRENNER Energy Solutions GmbH in the Westerwald region of Germany, are used across many different sectors, from the food, brewing and beverage industry and energy/chemical sector, all the way to the pulp and paper industry. And, just like the production and industrial systems used in these sectors, the heat exchangers used also have to be tailored to the needs of the industry. When it comes to constructing and designing these systems, the use of special materials is just as important as continuous data collection for the purposes of quality assurance.
            [casestudy_status] => Many sectors and companies are currently faced with a challenging combination of skilled worker shortages, full order books and high quality standards to maintain, making efficient and safe processes that ensure optimum use of the given resources all the more important...

            [casestudy_solution] => IGEFA WEINBRENNER Energy Solutions GmbH successfully implemented a line of EWM welding machines in the area of TIG welding. As part of the planned switchover within welding production, it also made sense to take a closer look at EWM machines for MAG welding, too...

            [casestudy_effectiv] => Choosing the right welding procedure can significantly decrease the amount of post weld work needed and subsequently increase productivity. The increased weld seam quality in the root pass and the reduction in overall welding times both play a part here. That means a more efficient component production...

            [documents] => {"doc_name":["...aus der Praxis DE","...Inpractice EN"],"doc_link":["053-000186-00000_Kurzreferenz_IGEFA.pdf","053-000186-00001_Kurzreferenz_IGEFA.pdf"],"description":["...aus der Praxis DE","...Inpractice EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["IGEFA.jpg"],"description":["Bild 1"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 25
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2022-05-11 04:48:34
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-05-11 05:32:48
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => 
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 5
            [hits] => 0
        )

    [7] => stdClass Object
        (
            [id] => 25
            [catid] => 58
            [name] => Hüffermann Transportsysteme GmbH
            [alias] => hueffermann-transportsysteme-gmbh
            [customer] => Hüffermann Transportsysteme GmbH
            [customer_logo] => images/referenzen/hueffermann/logo_hueffermann.png
            [titelbild] => images/referenzen/A1410075-Montage-retusche.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_FAHRZEUGBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_STAHL"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_MAG_FORCE_ARC"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => 300 weld seams in 90 minutes
            [benefit_subtext] => It was primarily a shortage of skilled workers that motivated Hüffermann Transportsysteme GmbH to break new ground in chassis production. The lorry trailer manufacturer based in Neustadt (Dosse) in the Brandenburg region of Germany now manufactures 16 skeletal and container trailers using the EWM-Euen system every week, almost doubling its production while reducing manpower.
            [teaser] => It was primarily a shortage of skilled workers that motivated Hüffermann Transportsysteme GmbH to break new ground in chassis production. The lorry trailer manufacturer based in Neustadt (Dosse) in the Brandenburg region of Germany now manufactures 16 skeletal and container trailers using the EWM-Euen system every week, almost doubling its production while reducing manpower.
            [casestudy_status] => The clamping for manual welding of the 7-metre-long components was rather basic. Precise alignment of the longitudinal beams and other components is, however, fundamental for high-quality lorry trailers. That’s why the clamping was planned in such a way as to ensure that the components remained aligned and in position. The integrated longitudinal axis of rotation also improves accessibility, allowing almost all seams to be welded in the flat position. However, a question was raised during the planning of the clamping device: “Why not automate the welding process too?”
            [casestudy_solution] => The automation system had to be planned with consideration of circumstances such as the hall structure, clamping device and space conditions. The gantry system with a welding robot on the gantry consists of two separate working areas. The shared sliding door closes one section at a time and the robot can weld while the open side is being loaded. The welding machine, a Phoenix puls, is situated near the partition. The drive 4X wire feeder is situated directly above the drums with the welding consumable and conveys the wire via the cable drag chain (which also carries electricity and gas) to the robot. forceArc puls is the only welding process used. The arc is powerful and deeply penetrates the material. At the same time, the heat input is reduced by the pulsing.
            [casestudy_effectiv] => The plant produces 16 skeletal trailers every week with four welders. The welders are mainly charged with loading and tack welding the individual components and assemblies. The actual welding is done by the robots. This has resulted not only in faster welding but also increased quality. Continuous monitoring of the welding parameters in automated welding ensures high-quality weld seams at all times. As the process also produces very little spatter, the post weld work is reduced by 30 per cent and productivity is increased.
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport DE","PraxisReport EN"],"doc_link":["053-000182-00000_Hueffermann_Automatisierung.pdf","053-000182-00001_Hueffermann_Automatisierung.pdf"],"description":["PraxisReport DE","PraxisReport EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["A1410075-Montage-retusche.jpg","A1410052-montage.jpg","A1410102.jpg","A1410117.jpg","L1360019-retusche-test.jpg"],"description":["Bild_Hueffermann_1","Bild_Hueffermann_2","Bild_Hueffermann_3","Bild_Hueffermann_4","Bild_Hueffermann_5"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 24
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2022-03-17 11:56:08
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-03-17 11:58:06
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => 
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 3
            [hits] => 0
        )

    [8] => stdClass Object
        (
            [id] => 24
            [catid] => 57
            [name] => Schroeder Valves GmbH & Co. KG
            [alias] => schroeder-valves-gmbh-co-kg
            [customer] => Schroeder Valves GmbH & Co. KG
            [customer_logo] => images/featured/logo_schroeder-valves.png
            [titelbild] => images/referenzen/Weichpanzerung_Ventilkoerper-Automatisierung_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_SONSTIGE
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_SCHWARZ_EDEL"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_ALL_VERF"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Welding 50 different components fully automatically? That was the challenge for Schroeder Valves, the pump protection fittings manufacturer.
            [benefit_subtext] => Welding 50 different components fully automatically? That was the challenge for Schroeder Valves, the pump protection fittings manufacturer. All of the components did have one thing in common, though: they were all rotationally symmetrical...
            [teaser] => Welding 50 different components fully automatically? That was the challenge for Schroeder Valves, the pump protection fittings manufacturer. All of the leading specialist’s components did have one thing in common, though: they were all rotationally symmetrical. This was the starting point for welding machine manufacturer EWM in their mission to develop a custom automation solution tailored to this multifaceted challenge – for parts ranging from just a few hundred grams to up to two and a half tonnes.
            [casestudy_status] => Schroeder Valves’ pump protection valves are used particularly for transporting critical media: in refineries, in the chemical industry, in processing and in (nuclear) powerplants. Components used in these areas have to be extremely reliable and last for years. Sealing surfaces of components made from cheap construction steel are therefore reinforced with high-quality stainless steel. Due to both the shortage of good welders and growing quality assurance requirements, however, automation of this step was crucial.
            [casestudy_solution] => The solution to this challenge soon became clear to EWM automation experts: a robot system was needed. Having to deal with so many different component sizes was a cause for concern. Small parts require higher dynamics than large components. This quickly gave rise to the idea of three processing stations: one large L-positioner with tilting function for the large valve bodies, one small turning/tilting positioner on a system bench for the small valve bodies, and a third station with a system bench without positioners for any other components.
            [casestudy_effectiv] => As the parts were rotationally symmetrical, it was easy to teach the components; teaching is always based on the same programs. Users simply have to set the radius, number of passes and the geometric dimensions of the soft armouring and the robot control will take care of the rest. Some components have an interior diameter of just 32 mm, making them extremely difficult to access. This required a special welding torch construction with a particularly small torch head and large torch neck. The fact that EWM produces its own welding torches in-house was a major plus here.
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport DE"," CustomerStory EN","Pressemitteilug DE","Press Release EN"],"doc_link":["2021_053-000168-00000_Praxisreport_Heinrich_Schroeder_Valves_DE.pdf","2021_053-000168-00001_Praxisreport_Heinrich_Schroeder_Valves_EN.pdf","DE_EWM_REF_SchroederValves_PM.pdf","EN_EWM_REF_SchroederValves_PM.pdf"],"description":["PraxisReport DE"," CustomerStory EN","Pressemitteilug DE","Press Release EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["Bauteile_Bauteilgrößen_web.jpg","Roboteranlage_web.jpg","Schweißbrennerkonstruktion_web.jpg","Teachprozess_Automatisierung_web.jpg","Weichpanzerung_Ventilkoerper-Automatisierung_web.jpg","EWM_EUEN-Schroeder_Valves_web.jpg"],"description":["Abb1_SchroederValves","Abb2_SchroederValves","Abb3_SchroederValves","Abb4_SchroederValves","Abb5_SchroederValves","Abb6_SchroederValves"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 23
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2021-12-02 12:13:15
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:28:50
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => 
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 5
            [hits] => 0
        )

    [9] => stdClass Object
        (
            [id] => 23
            [catid] => 57
            [name] => Heinrich Döpke GmbH
            [alias] => heinrich-doepke-gmbh
            [customer] => Heinrich Döpke GmbH
            [customer_logo] => images/featured/doepke-logo.png
            [titelbild] => images/referenzen/EWM_Abb4_Doepke-Rohrschweissen_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_SONSTIGE
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_SCHWARZ_EDEL"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_ALL_VERF"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Every single EWM welding machine saves nearly two tonnes of CO2 compared to the old welding machines...
            [benefit_subtext] => Every single EWM welding machine saves nearly two tonnes of CO2 compared to the old welding machines – every year. But for Heinrich Döpke GmbH, replacing their old welding machines was especially attractive because of the government subsidy of 18,000 euros. 
            [teaser] => Every single EWM welding machine saves nearly two tonnes of CO2 compared to the old welding machines – every year. But for Heinrich Döpke GmbH, replacing their old welding machines was especially attractive because of the government subsidy of 18,000 euros. Under the new EU Ecodesign Directive, the German government subsidises every tonne of CO2 saved with up to 900 euros. According to this directive, all step switch controlled welding machines are to be taken off the market by 2023 because of their high power consumption and be replaced by more energy-efficient inverter welding machines.
            [casestudy_status] => The components that are welded by hand every day at Heinrich Döpke GmbH are more than 20 metres long and several metres wide. Plate thicknesses between 5 and 80 mm require a lot of weld seams. Their step switch controlled welding machines were in use constantly. The company was very sceptical about inverter welding machines, as they’d had a lot of bad experiences with them. And because of that, EWM’s field representative received a rather restrained reception when visiting the new potential customer.
            [casestudy_solution] => Nevertheless, the Döpke representatives were already impressed with the EWM welding machines’ inverter technology whilst the products were being demonstrated to them on their own components and in their own production hall. In addition to the machines’ technical performance, they were impressed with the warranty period of up to five years without any limit on operating hours. Then, when a large project was pending and several welding machines failed at the same time, they had to make a decision: repair or invest. Ultimately, the BAFA (Federal Office for Economic Affairs and Export Control) subsidy suggested by the EWM field representative, and its approval after only three weeks, were the crucial arguments for converting the entire production to EWM machines.
            [casestudy_effectiv] => The German government rewards every tonne of CO2 saved with up to 900 euros. For savings of nearly two tonnes of CO2 per welding machine per year and a total of 13 new Titan XQ 350 puls and Phoenix welding machines, Heinrich Döpke GmbH was awarded a subsidy in the amount of 18,000 euros. Now, the company not only owns energy-saving inverter welding machines, but it can save lots of other costs as well; gas consumption, wear on gas nozzles and working time are also significantly reduced. So, the investment pays off in every regard: for the company and for the environment.
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport DE"," CustomerStory EN","Pressemitteilung DE","Press Release EN"],"doc_link":["2021_053-000169-00000_Praxisreport_Heinrich_Döpke_GmbH_DE.pdf","2021_053-000169-00001_Praxisreport_Heinrich_Döpke_GmbH_EN.pdf","2021_DE_REF_Heinrich-Doepke_PM.pdf","2021_EN_REF_Heinrich-Doepke_PM.pdf"],"description":["PraxisReport DE"," CustomerStory EN","Pressemitteilung DE","Press Release EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["EWM_Abb1_Schweisser_Doepke_web.jpg","EWM_Abb2_Doepke-Ansprechpartner_Montage_web.jpg","EWM_Abb3_Doepke_Saugbagger_web.jpg","EWM_Abb4_Doepke-Rohrschweissen_web.jpg","EWM_Abb5_Doepke_Beratungssituation_web.jpg","EWM_Abb6_Doepke-Alte-Schweissgeraete_web.jpg"],"description":["Abb1_Doepke","Abb2_Doepke","Abb3_Doepke","Abb4_Doepke","Abb5_Doepke","Abb6_Doepke"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 22
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2021-12-02 11:32:28
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:27:16
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => 
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 4
            [hits] => 0
        )

    [10] => stdClass Object
        (
            [id] => 22
            [catid] => 57
            [name] => SAF-Holland
            [alias] => saf-holland
            [customer] => SAF-Holland
            [customer_logo] => images/featured/SAF-HOLLAND-Group-Logo-3D_grau.png
            [titelbild] => images/referenzen/Bild1.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_FAHRZEUGBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_STAHL"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_MAG_SCHWEISSEN"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Chassis axles designed to carry huge axle loads represent a major challenge in the quality assurance process. This is why SAF-Holland relies on…
            [benefit_subtext] => Chassis axles with axle loads of up to 26 tonnes represent a major challenge in the quality assurance process. This is why SAF-Holland relies on ewm Xnet for quality monitoring and control of the manually welded pendulum axes. This welding management system not only continuously monitors and documents every welding parameter, but also ensures the consistent quality of the weld seams.
            [teaser] => Chassis axles with axle loads of up to 26 tonnes represent a major challenge in the quality assurance process. This is why SAF-Holland relies on ewm Xnet for quality monitoring and control of the manually welded pendulum axes. This welding management system not only continuously monitors and documents every welding parameter, but also ensures the consistent quality of the weld seams.
            [casestudy_status] => SAF-Holland has fully adopted the zero-defect strategy. When it comes to welding processes, this strategy ensures that every weld seam is created using exactly the right welding parameters – every single time. This is easy to verify when using automated and robotic processes, as these parameters are subject to continuous automatic monitoring. It’s more difficult with manual welding. This is where the welding management system ewm Xnet comes in.
            [casestudy_solution] => ewm Xnet works continuously to record and store every welding parameter during the manual welding process, allowing them to be accessed and checked whenever necessary. If the welding parameters are within certain predefined tolerances, then the welding result is of the required quality.
In order to achieve a clear allocation between the welding parameters and the component, every single component at SAF-Holland receives a unique dot-peened serial number as well as a QR code. This ensures that the component is clearly defined and allows all parameters to be assigned to it.
            [casestudy_effectiv] => This makes the welder’s job a lot easier, and choosing incorrect welding parameters is impossible. Before welding, the welder scans the component’s serial number. They then hold the Xbutton in front of the welding machine. The Xbutton is an RFID chip in which the welding coordination personnel preset the relevant parameters and tolerances. Wrong choices of settings are avoided thanks to the welding parameters being allocated to components on the Xbutton. This is because the welder only has access to the preset parameters. An essential component of the zero-defect strategy.
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport DE","CustomerStory EN"],"doc_link":["Praxisreport_SAF_Holland_08-2021_V6.pdf","CustomerStory_SAF_Holland_ewm Xnet_07-2021_EN.pdf"],"description":["PraxisReport DE","CustomerStory DE"]}
            [imageslider] => {"image_link":["Bild1.jpg","Bild2.jpg","Bild3.jpg","Bild4.jpg","Bild5.jpg"],"description":["SAF Bild 1","SAF Bild 2","SAF Bild 3","SAF Bild 4","SAF Bild 5"]}
            [links] => {"doc_name":["YouTube"],"doc_link":["https://www.youtube.com/watch?v=SOQuZUyadQI"],"description":["SAF Holland nutzt Xnet"]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 21
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2021-07-22 12:49:23
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:36:59
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => 
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 10
            [hits] => 0
        )

    [11] => stdClass Object
        (
            [id] => 21
            [catid] => 57
            [name] => Geschwister Scholl school Leutkirch
            [alias] => geschwister-scholl-schule-leutkirch
            [customer] => Geschwister-Scholl-Schule Leutkirch 
            [customer_logo] => images/featured/gss-logo-hoch-eda04ffd.png
            [titelbild] => images/referenzen/Abb1_Unterricht-KFZ_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_SONSTIGE
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_ALL"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_ALL_VERF"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Geschwister Scholl school uses EWM complete solution.
Vocational students are being trained with ewm Xnet
            [benefit_subtext] => The Geschwister Scholl school, a competence centre for business, care, social services and technology in Leutkirch, is preparing its students for a future in Industry 4.0. To that end, Anton Netzer, technology instructor in the metal construction department, uses the Welding 4.0 solution by EWM AG in Mündersbach.
            [teaser] => Industry 4.0 is when people, machines and industrial processes connect intelligently. This is how the German Federal Ministry for Economic Affairs and Energy defines the fourth industrial revolution that is currently taking place in companies. The Geschwister Scholl school, a competence centre for business, care, social services and technology in Leutkirch, is preparing its students for this aspect of the future. To that end, Anton Netzer, technology instructor in the metal construction department, uses the Welding 4.0 solution by EWM AG in Mündersbach.
            [casestudy_status] => Industry 4.0 is currently a hot topic for all businesses within the world of metal construction. Many companies are already working with networked processes and using state-of-the-art welding machines and digital management solutions. The Geschwister Scholl school was faced with the challenge of preparing its students for this new reality and training them accordingly. “We want our students to learn the technologies that are offered in companies,” says Netzer. However, until 2020, the school only had access to step switch-controlled machines.
            [casestudy_solution] => The school’s technical arsenal of nine welding booths was upgraded with Welding 4.0, the EWM complete system for welding. It includes state-of-the-art welding machines and the digital quality management system for welding, ewm Xnet. The future construction mechanics and construction technicians training here now work with the EWM inverter welding machine Tetrix 230 for TIG and the Titan XQ puls for MIG/MAG and MMA. In addition, the multi-process welding machine provides the trainees directly with all the innovative XQ welding processes by EWM.
            [casestudy_effectiv] => The modern EWM complete solution has completely changed training at the vocational school. Students now learn on the same machines that they use at their training companies. What’s more, the system with ewm Xnet also detects parameter changes immediately and signals these to the user. Anton Netzer takes advantage of these features for his training: “We can weld and then immediately look at the data together, analyse it and complete it. Where are the mistakes? Where is room for improvement?” explains Netzer.
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport Geschw. Scholl Schule DE"," CustomerStory Geschw. Scholl Schule EN"],"doc_link":["PraxisReport_Geschwister-Scholl-Schule_ewm-Xnet_2020.pdf","PraxisReport_Geschwister-Scholl-Schule_ewm-Xnet_2020_EN.pdf"],"description":["PraxisReport Geschw. Scholl Schule DE"," CustomerStory Geschw. Scholl Schule EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["Abb1_Unterricht-KFZ_web.jpg","Abb2_Schweisskabinen_web.jpg","Abb3_ewmXnet_web.jpg","Abb4_Kabine3_web.jpg","Abb5_Unterricht_web.jpg","Abb6_Netzer_Golz_web.jpg"],"description":["Abb 1","Abb 2","Abb 3","Abb 4","Abb 5","Abb 6"]}
            [links] => {"doc_name":["Video"],"doc_link":["https://www.youtube.com/watch?v=9_S0RiJFL_U"],"description":["Geschwister-Scholl-Schule Leutkirch nutzt ewm-Xnet"]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 20
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2021-01-25 11:07:50
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:30:49
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Die Geschwister-Scholl-Schule, Kompetenzzentrum für Gewerbe, Pflege, Soziales und Technik in Leutkirch, bereitet ihre Schülerinnen und Schüler auf eine Zukunft in Industrie 4.0 vor. Im Bereich Metallbau nutzt Anton Netzer, Technischer Lehrer, dafür die Welding-4.0-Lösung der EWM AG aus Mündersbach.
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 7
            [hits] => 0
        )

    [12] => stdClass Object
        (
            [id] => 20
            [catid] => 57
            [name] => Gebrüder Stahl GmbH 2020
            [alias] => gebrueder-stahl-gmbh
            [customer] => Gebrüder Stahl GmbH
            [customer_logo] => images/featured/logo.png
            [titelbild] => images/referenzen/1_Gebrüder_Stahl_2020-Freigegeben_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_SONSTIGE
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_ALL"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_ALL_VERF"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => 
Gebrüder Stahl is working with EWM.
TIG welding is faster than MAG welding
            [benefit_subtext] => 
Gebrüder Stahl GmbH in the Sauerland has, for the most part, replaced its MAG welding with TIG welding. With tigSpeed, the wire feeder for TIG welding, the Wenden-based company has increased its welding speed and quality when welding heat exchangers and cooler bundles.
            [teaser] => 
Gebrüder Stahl GmbH in the Sauerland has, for the most part, replaced its MAG welding with TIG welding. With tigSpeed, the wire feeder for TIG welding, the Wenden-based company has increased its welding speed and quality when welding heat exchangers and cooler bundles.
            [casestudy_status] => 
With a diameter of up to 3 metres and a length of up to 30 metres, heat exchangers have an individual weight of up to 35 tonnes. High-alloy special materials are used here that require appropriate welding fillers when welding nickel-based alloys. The weld seams must be x-ray proof. However, these materials also have a tendency to form hot cracks.
            [casestudy_solution] => 
The use of tigSpeed reduces the heat input during TIG welding. This prevents hot cracks and increases the weld seam quality. The low welding speed is also increased through the use of tigSpeed by EWM. As with MIG/MAG welding, for the wire feeder for TIG welding, the filler material comes from the spool. Here, an additional movement can be superimposed on the continuous wire feeding, which feeds and retracts the wire.
            [casestudy_effectiv] => 
Higher, even seem quality at higher speed, saving materials, energy and work time – Operations Manager Carsten Schröter is very pleased: “The EWM machines are the perfect match for our company. The greatest benefits are the flexibility, the short set-up times and the position-independent welding result.”
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport Gebr. Stahl DE"," CustomerStory Gebr. Stahl EN"],"doc_link":["Praxisreport_Gebrüder_Stahl_04-2020_Final.pdf","Praxisreport_Gebrüder_Stahl_04-2020_EN.pdf"],"description":["PraxisReport Gebr. Stahl DE"," CustomerStory Gebr. Stahl EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["1_Gebrüder_Stahl_2020-Freigegeben_web.jpg","11_Gebrüder_Stahl_2020-Freigegeben_web.jpg","13_Gebrüder_Stahl_2020-Freigegeben_web.jpg","21_Gebrüder_Stahl_2020-Freigegeben_web.jpg"],"description":["Gebr. Stahl 1","Gebr. Stahl 2","Gebr. Stahl 3","Gebr. Stahl 4"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 19
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2020-08-21 11:46:00
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:30:20
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Bei der Gebrüder Stahl GmbH im Sauerland hat das WIG-Schweißen das MAG-Schweißen in großen Teilen abgelöst. Mit tigSpeed, dem Drahtvorschubgerät fürs WIG-Schweißen, hat das Wendener Unternehmen beim Schweißen von Wärmetauschern und Kühlerbündeln die Schweißgeschwindigkeit und -qualität sogar gesteigert.
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 9
            [hits] => 0
        )

    [13] => stdClass Object
        (
            [id] => 19
            [catid] => 58
            [name] => Bell Equipment Deutschland 2020
            [alias] => bell-equipment-deutschland
            [customer] => Bell Equipment Deutschland
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_fahrzeug/Bell_ident.png
            [titelbild] => images/referenzen/Abb3_Schwer-zugaenglich.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_FAHRZEUGBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_BAUSTAHL_HOCHFEST_STAEHLE"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_MAG_SCHWEISSEN"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => 
Bell establishes own welding production line with EWM
            [benefit_subtext] => 
When looking to establish its own welding production line at its German site near Eisenach, South African construction machinery manufacturer, Bell Equipment, sought the help of Ralf Rauh, site manager at EWM in Nossen, to plan and implement the new line. As part of ewm maXsolution, Bell Equipment opted for an EWM complete solution with modern inverter technology. After just a few months, its new production line had proven to be an economical and sustainable success.
            [teaser] => 
When looking to establish its own welding production line at its German site near Eisenach, South African construction machinery manufacturer, Bell Equipment, sought the help of Ralf Rauh, site manager at EWM in Nossen, to plan and implement the new line. As part of ewm maXsolution, Bell Equipment opted for an EWM complete solution with modern inverter technology. After just a few months, its new production line had proven to be an economical and sustainable success.
            [casestudy_status] => 
Bell Equipment Deutschland supplies 22 European countries and North America with articulated dump trucks and spare parts. Until 2018, the bins for these trucks produced in Germany came from South Africa. However, the environmental ideas rooted in the companies’ principles, as well as other reasons, led to the company establishing its own production line in Germany. This line was intended to take over the South African welding production processes with its step switch-controlled machines.
            [casestudy_solution] => 
Bin production for Bell Equipment Deutschland has now been going strong since 2019. Taking the advice of Ralf Rauh, the company opted for the EWM complete solution with a total of 22 Taurus 505 Basic welding machines. The power source is similar to a step switch-controlled machine in its operation, yet, thanks to digital technology and the EWM quality, it saves a lot of energy.
            [casestudy_effectiv] => 
Bell Equipment Deutschland can now respond to enquiries and orders more quickly and with more flexibility. It also means production is more economical and sustainable. Working with EWM, in no time Bell Equipment were able to save up to 30% on consumables and wear materials, depending on the use and workspace. In close coordination with South Africa, the company now aims to further streamline production in the coming years together with EWM.
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport Bell DE"," CustomerStory Bell EN"],"doc_link":["Praxisreport_Bell_Equipment_03-2020_DE.pdf","Praxisreport_Bell_Equipment_03-2020_EN.pdf"],"description":["PraxisReport Bell DE"," CustomerStory Bell EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["Abb1_Knickgelenkte-Muldenkipper.jpg","Abb2_Mulde.jpg","Abb3_Schwer-zugaenglich.jpg","Abb4_Drahtvorschubgeraet.jpg","Abb5_Ansprechpartner.jpg"],"description":["Bell Equipment Abb 1","Bell Equipment Abb 2","Bell Equipment Abb 3","Bell Equipment Abb 4","Bell Equipment Abb 5"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 18
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2020-06-02 13:20:01
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:29:40
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Als der südafrikanische Baumaschinenhersteller Bell Equipment an seinem deutschen Standort nahe Eisenach eine eigene Schweißproduktion aufbaute, war Ralf Rauh, Leiter des EWM-Standorts in Nossen, in Planung und Umsetzung einbezogen. Er stellte dafür im Rahmen von ewm maXsolution eine EWM-Komplettlösung mit moderner Invertertechnologie zusammen. Nach nur wenigen Monaten hatte sich die eigene Fertigung wirtschaftlich und nachhaltig bereits bewährt.
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 5
            [hits] => 0
        )

    [14] => stdClass Object
        (
            [id] => 18
            [catid] => 57
            [name] => Chamber of Commerce Aurich 2020
            [alias] => handwerkskammer-aurich
            [customer] => HWK Aurich
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/Logo_HWK_Aurich-480x320.jpg
            [titelbild] => images/referenzen/sliderbilder/image6.jpeg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_SONSTIGE
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_ALL"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_ALL_VERF"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => 
HWK Aurich places trust in EWM. Aurich Chamber of Commerce 2020
            [benefit_subtext] => 
Budding metalworkers, apprentices in metal construction and attendees of retraining courses offered by the Aurich Chamber of Commerce (HWK) are well-equipped for the future of all things welding: Working together with EWM Ibbenbüren site manager, Johann Martin, Matthias Siefken’s (head of welding technology at Aurich IHK) entire department switched to EWM machines.
            [teaser] => 
Budding metalworkers, apprentices in metal construction and attendees of retraining courses offered by the Aurich Chamber of Commerce (HWK) are well-equipped for the future of all things welding: Matthias Siefken’s (head of welding technology at Aurich IHK) entire department was provided with modern welding machines such as the Titan XQ 400 AC puls or the compact and decompact Titan XQ puls.
            [casestudy_status] => 
The Aurich Chamber of Commerce trains metalworkers, apprentices in metal construction and attendees of retraining courses. Matthias Siefken, head of the welding technology department, aimed to switch the welding machines used in training to one manufacturer. For the HWK, it was important to use this opportunity to invest in state-of-the-art welding solutions.
            [casestudy_solution] => 
Together with sales partner Azetylenwerk Ernst Schulz GmbH, the EWM site in Ibbenbüren provided the HWK Aurich with 32 new EWM welding machines and the corresponding welding torches. As well as the Titan XQ 400 AC puls and the compact and decompact Titan XQ puls, apprentices will now get to work with welding machines such as Tetrix, Wega and Pico puls. In addition, all of the welding machines – including the step switch-controlled Wega – were connected to one another using gateways with the welding quality management software, ewm Xnet.
            [casestudy_effectiv] => 
From now on, budding metalworkers, apprentices in metal construction and attendees of retraining courses held by Matthias Siefken will weld exclusively using EWM welding machines. In doing so, they will learn about various welding procedures and how to work with different materials and state-of-the-art welding processes. With ewm Xnet, the used parameters can be recorded and read in real time, allowing welders to identify welding errors easily and clearly. Another plus is that the welding machines already comply with the new Ecodesign Directive that will come into effect in January 2021.
            [documents] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [imageslider] => {"image_link":["image6.jpeg","image4.jpeg","image1.jpeg"],"description":["HWK 1","HWK 2","HWK 3"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 17
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2020-03-05 08:43:09
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2021-01-07 09:44:34
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => 
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 2022-05-11 05:47:35
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 4
            [hits] => 0
        )

    [15] => stdClass Object
        (
            [id] => 17
            [catid] => 69
            [name] => Ebner Industrieofenbau GmbH
            [alias] => ebner-industrieofenbau-gmbh-2
            [customer] => Ebner Industrieofenbau GmbH
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/EBNER-Industrieofenbau-GmbH_logo.png
            [titelbild] => images/referenzen/Ebner/Abb2_Zwei_Drahtvorschubgeraete-Version-3_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_STAHLBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_NICKEL_BASIS","COM_EWMREFERENCE_BAUSTAHL_HOCHFEST_STAEHLE","COM_EWMREFERENCE_UN_HOCHLEGIERT"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_FORCE_ARC"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => 
Every function accessible on the welding torch – Ebner Industrieofenbau GmbH 2019
            [benefit_subtext] => 
At Ebner, the specialist for heat treatment technology and industrial furnaces, based in the Austrian city of Leonding near Linz, welders are able to weld large sections with components sometimes reaching the dimensions of a standard detached house. The PM welding torch RD3 X from EWM doesn’t just save welders all the toing and froing.
            [teaser] => 
At Ebner, the specialist for heat treatment technology and industrial furnaces, based in the Austrian city of Leonding near Linz, welders are able to weld large sections with components sometimes reaching the dimensions of a standard detached house. With the PM welding torch RD3 X from EWM, all parameter settings can be made directly via the integrated display. This means it is no longer necessary to walk to and from the welding machine, making welding much more productive.
            [casestudy_status] => 
For the components welded at Ebner, the weld seams are often situated up to five meters above the ground. The welders are always provided with ample safety equipment, but once they’re up there, they want to weld, not climb.
            [casestudy_solution] => 
With the PM welding torch RD3 X by EWM, the welder can make changes to the machine control from their welding position The action radius between the welding machine and the welding torch can reach up to 50 metres. What’s more, the welding torches also come with improved ergonomics and are lightweight with a balanced design and integrated signal light to light up dark working areas.
            [casestudy_effectiv] => 
“Being able to change parameters on the torch itself, without restriction” is one of the main advantages of a PM welding torch, according to Christian Gruber, Ebner’s welding supervisor. The welding torch also features long-lasting consumables with the contact tip, significantly reducing consumption and replacement times, as well as saving on their related costs.
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport Ebner DE"," CustomerStory Ebner EN"],"doc_link":["Praxisreport_Ebner_10-2019_DE.pdf","Praxisreport_Ebner_10-2019_EN.pdf"],"description":["PraxisReport Ebner DE"," CustomerStory Ebner EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["Abb2_Zwei_Drahtvorschubgeraete-Version-3_web.jpg","Abb5_Ansprechpartner_Ebner_web.jpg","B2040801_web.jpg","B2040894_web.jpg","B2040900_web.jpg"],"description":["Ebner 1","Ebner 2","Ebner 3","Ebner 4","Ebner 5"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 16
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2020-02-13 14:36:39
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:29:52
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Bei der Firma Ebner, Spezialist für Wärmebehandlungstechnologien und Industrieofenbau aus dem österreichischen Leonding bei Linz, legen die Schweißer große Strecken zurück, denn die Bauteile können schon mal die Dimensionen eines Einfamilienhauses erreichen. Mit dem PM-Brenner RD3 X von EWM sparen Schweißer nicht nur lange Wege.
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 2020-02-13 09:21:31
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 17
            [hits] => 0
        )

    [16] => stdClass Object
        (
            [id] => 16
            [catid] => 57
            [name] => Schoeller Werk GmbH & Co. KG
            [alias] => schoeller-werk-gmbh-co-kg
            [customer] => Schoeller Werk GmbH & Co. KG
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/schoeller.png
            [titelbild] => images/referenzen/sliderbilder/_SWHtitle.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_STAHLBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_EDEL_ALU"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_WIG_SCHWEISSEN"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Top quality in continuous use at Schoeller Werk GmbH & Co. KG
            [benefit_subtext] => The family-run Schoeller Werk GmbH & Co. KG is one of the world’s leading manufacturers of longitudinally welded stainless-steel tubes. Schoeller’s customers have the most demanding requirements for their products. To meet these requirements, Schoeller has been relying on EWM AG welding machines for around 25 years – and successfully so.
            [teaser] => The family-run Schoeller Werk GmbH & Co. KG is one of the world’s leading manufacturers of longitudinally welded stainless-steel tubes. Schoeller’s customers have the most demanding requirements for their products. To meet these requirements, Schoeller has been relying on EWM AG welding machines for around 25 years – and successfully so.
            [casestudy_status] => Schoeller has had special demands of EWM welding machines for many years. The welding machines run around the clock in three-shift operation, sometimes even four-shift operation. In addition, the walls of the tubes are becoming thicker, which in turn increases the current load of each individual machine. Driven by innovation, the Hellenthal-based company in the Eifel hills is always working on the development of its product portfolio in line with the demands of its customers and the market. And Schoeller customers from car manufacturing and industry hold its products to the highest standards.
            [casestudy_solution] => Schoeller has been relying on EWM’s inverter technology since 1995. The high-quality manufacturing of their products is made possible by modern machinery. If there is a change in what is required of the machines, EWM reacts immediately. “EWM also invests a great deal in its own research and development, which allows us to drive innovation together,” Stefan Fink explains. Schoeller has a testing facility where it tries out new EWM technologies. As a result, Schoeller now uses TIG plasma technology, whereas before it only used TIG welding.
            [casestudy_effectiv] => EWM has worked with Schoeller to customise the welding machines according to their own specific requirements. The company’s decision to start manufacturing fuel rails in 2008 was eventually put into practice in collaboration with EWM, and now Schoeller is Europe’s leading producer of these tubes.
            [documents] => {"doc_name":["Schoeller PraxisReport DE","Schoeller CustomerStory EN"],"doc_link":["DE_EWM_Anwenderbericht_Schoeller_Werk.pdf","EN_EWM_Anwenderbericht Schoeller Werk.pdf"],"description":["Schoeller PraxisReport DE","Schoeller CustomerStory EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["_SWHtitle.jpg","_SWH1965.JPG","_SWH1966.JPG","_SWH2032.JPG"],"description":["Schoeller Werk","Schoeller Werk 2","Schoeller Werk 3","Schoeller Werk 6"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 15
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2019-12-20 10:54:18
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:37:17
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Das Familienunternehmen Schoeller Werk GmbH & Co. KG ist einer der weltweit führenden Hersteller von längsnahtgeschweißten Edelstahlrohren. Die Kunden von Schoeller stellen höchste Anforderungen an die Produkte. Um diesen Ansprüchen gerecht zu werden, setzt Schoeller seit rund 25 Jahren auf Schweißgeräte der EWM AG
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 2019-12-20 10:54:18
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 10
            [hits] => 0
        )

    [17] => stdClass Object
        (
            [id] => 9
            [catid] => 69
            [name] => ISW GmbH Steel Components
            [alias] => isw-gmbh-steel-components
            [customer] => ISW GmbH Steel Components
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/isw-logo.jpg
            [titelbild] => images/referenzen/ISW/Abb1_Automatisierung_low.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_STAHLBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_BAUSTAHL_HOCHFEST_STAEHLE"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_FORCE_ARC"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Повышение производительности и обеспечение качества
            [benefit_subtext] => Увеличение периода непрерывного цикла, повышение производительности, минимальная доработка, гарантированное качество – компания ISW GmbH Steel Components перевела все свое сварочное производство на оборудование EWM. При обработке деталей толщиной 300 миллиметров, длиной 20 метров и массой до 100 тонн компания ISW предъявляет высокие требования ко всему сварочному оборудованию.
            [teaser] => Увеличение периода непрерывного цикла, повышение производительности, минимальная доработка, гарантированное качество – компания ISW GmbH Steel Components перевела все свое сварочное производство на оборудование EWM. При обработке деталей толщиной 300 миллиметров, длиной 20 метров и массой до 100 тонн компания ISW предъявляет высокие требования ко всему сварочному оборудованию. От сварочных аппаратов, сварочных процессов и обеспечения качества с помощью системы ewm Xnet 2.0 до сварочных горелок и контактных наконечников – компания ISW Steel Components делает ставку на оборудование EWM и тем самым экономит время и материал. 
            [casestudy_status] => Компания ISW GmbH Steel Components из нижнеавстрийского Энсдорфа специализируется на производстве больших, тяжелых и комплексных несущих рам для станков и оборудования. При этом она выполняет сварку черного листового железа толщиной 300 миллиметров и более, длиной до 20 метров и общей массой до 100 тонн. Это делается преимущественно с использованием метода сварки MAG и многослойной сварки. Сварщики компании ISW в рамках пробного периода протестировали аппараты трех известных производителей.
            [casestudy_solution] => После пробного периода сварщики компании ISW сделали выбор в пользу аппаратов EWM. Контактная поверхность контактных наконечников M9 от EWM на 15 процентов больше по сравнению с контактными наконечниками М8, а профиль резьбы увеличен на 30 процентов. Контакт сварочной проволоки улучшен, тепло отводится эффективно. На функциональной горелке RD3X с графическим индикатором и встроенной панелью управления все параметры можно настроить непосредственно на горелке. Светодиодная подсветка освещает темные рабочие участки. Инновационный сварочный процесс компании EWM forceArc puls отличается хорошим проваром при значительном сокращении термовложения.Программное обеспечение для управления качеством сварки ewm Xnet 2.0 регистрирует параметры сварки в режиме реального времени, и может анализировать и управлять всеми сварочными процессами в сетевом формате.
            [casestudy_effectiv] => В результате имеет место увеличение периода непрерывного цикла и сокращение времени простоя вследствие увеличения срока службы контактных наконечников. Они находятся в горелке до восьми часов сварки, именно столько времени в среднем необходимо для того, чтобы выполнить сварку детали в автоматизированной установке. Раньше контактный наконечник выдерживал не больше одного часа. Встроенная панель управления профессиональной сварочной горелки RD3X с графическим индикатором избавляет от лишней беготни, поскольку все важные параметры можно настроить непосредственно на горелке. Инновационный сварочный процесс компании EWM forceArc puls является единственным сварочным процессом, используемым в производстве компании ISW. Сокращение термовложения вследствие данного процесса означает меньше деформаций и меньше напряжений в детали, а тем самым и меньше изнурительных работ по рихтовке. ewm Xnet 2.0 позволяет привести полные и всеобъемлющие доказательства качества.
            [documents] => {"doc_name":["ISW PraxisReport DE","ISW  CustomerStory EN"],"doc_link":["Praxisreport_ISW_DE_RZ-050919_3mm-BS_PDF-X3.pdf","Praxisreport_ISW_GB_RZ-050919_3mm-BS_PDF-X3.pdf"],"description":["ISW PraxisReport DE","ISW  CustomerStory EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["Abb1_Automatisierung_low.jpg","Abb2_Manuelle-Anwendung_low.jpg","Abb4_Funktionsbrenner-mit-LED_low.jpg","Abb5_ISW-Gruppenfoto_low.jpg","Abb6_Schweissnaht_low.jpg","Abb7_ewm-Xnet-20_low.jpg"],"description":["automatisierung","manuelle anwendung","funktionsbrenner","isw gruppenfoto","schweissnaht","ewm xnet 2.0"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 9
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2019-10-25 11:38:30
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:35:23
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Höhere Durchlaufzeiten, gesteigerte Produktivität, minimale Nacharbeit, gesicherte Qualität – ISW GmbH Steel Components hat die gesamte Schweißproduktion auf EWM umgestellt. Bei Bauteilen mit 300 Millimetern Dicke, 20 Metern Länge und bis zu 100 Tonnen Ge
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 2019-10-25 06:23:40
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 14
            [hits] => 0
        )

    [18] => stdClass Object
        (
            [id] => 7
            [catid] => 69
            [name] => Ebner Industrieofenbau GmbH 2019
            [alias] => ebner-industrieofenbau-gmbh
            [customer] => Ebner Industrieofenbau GmbH
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/EBNER-Industrieofenbau-GmbH_logo.png
            [titelbild] => images/referenzen/Ebner/Abb_3_L1470886_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_STAHLBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_UN_HOCHLEGIERT"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_FORCE_ARC"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Пришел, увидел, победил − во всех категориях сварочной техники
            [benefit_subtext] => Фирма Ebner захотела обновить все свое сварочное оборудование. Для этого предприятие по строительству промышленных печей устроило соревнование среди четырех производителей сварочных аппаратов. В конечном итоге как сварщики, так и специалисты по техобслуживанию и персонал из отдела контроля сварки 
            [teaser] => Фирма Ebner, специалист по технологиям тепловой обработки и строительству промышленных печей из австрийского Леондинга под Линцем, захотела обновить все свое сварочное оборудование. Выбор поставщика осуществлялся в виде соревнования среди четырех производителей сварочных аппаратов. В конечном итоге сварщики, специалисты по техобслуживанию и персонал из отдела контроля сварки единогласно выбрали компанию EWM. Предложение экспертов по сварочному оборудованию из Вестервальда было убедительным во всех отношениях – как с точки зрения самого оборудования, так и с точки зрения технологического процесса. Между тем все сварочное производство компании Ebner оснащено 45 сварочными аппаратами от EWM – для сварки TIG и для сварки MIG/MAG.
            [casestudy_status] => У сварщиков компании Ebner особенно востребовано такое качество, как высокая гибкость: компания обрабатывает не только разнообразный спектр материалов, но и множество разновидностей деталей. Промышленные печи легко достигают размеров целого особняка – и поэтому являются стационарными. Как следствие, они не способны предложить стандартизированные рабочие диапазоны, в которых всегда можно работать с одинаковыми установками. Более того, сварщик вынужден каждый раз сталкиваться с новыми задачами, работать со своим аппаратом прямо на детали и при этом часто менять место и положение. Эта гибкость, эти особые пограничные условия в производственной среде и в то же время удобство обращения со сварочными аппаратами были в числе требований, которые должны были выполнить поставщики.
            [casestudy_solution] => По трем основным пунктам компания EWM AG выделилась на фоне своих конкурентов, что в конечном итоге привело к ее победе: системный подход и комплексное предложение, что касается сварочных аппаратов, гибкость сварочных процессов и убедительный сервис. Сварщики должны часто переключаться между разными сварочными процессами. Поэтому удобнее, если сварочный аппарат охватывает весь спектр задач – как для сварки MIG/MAG, так и для сварки TIG. На два механизма подачи проволоки аппарат оснащен двумя катушками с проволокой, двумя горелками и двумя газовыми баллонами. Если требование изменится, сварщик лишь поменяет горелку. Остальное аппарат выполнит сам, для этого достаточно лишь нажать кнопку.
            [casestudy_effectiv] => Сварщики сделали выбор в пользу удобства обращения с аппаратом и горелкой, хорошей доступности, надежности технологического процесса и бесперебойной подачи проволоки. Предприниматели обнаружили значительную экономию благодаря сокращению расходов на переналадку по причине существенного увеличения срока службы контактного наконечника и газового сопла до 50 %. Таким образом, компания EWM одержала решительную победу на всех уровнях. Между тем компания EWM является единственным производителем сварочного оборудования, аппараты которого используются компанией Ebner – в том числе и аппараты новейшего поколения.
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport Ebner DE"," CustomerStory Ebner EN"],"doc_link":["053-000051-00000_PraxisReport_Ebner_DE_web.pdf","053-000051-00001_PraxisReport_Ebner_EN_web.pdf"],"description":["PraxisReport Ebner DE"," CustomerStory Ebner EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["Abb_2_L1470805_web.jpg","Abb_3_L1470886_web.jpg","Abb_4_L1470906_web.jpg","Abb_5_L1470935_01_web.jpg","Abb_6_L1470960_web.jpg","Abb_7_L1470999_web.jpg","Abb_8_L1470967_web.jpg","Abb_9_Ref_Ebner_web.jpg"],"description":["Ebner 1","Ebner 2","Ebner 3","Ebner 4","Ebner 5","Ebner 6","Ebner 7","Ebner 8"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 7
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2019-09-03 07:44:48
            [created_by] => 592
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:30:05
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Die Firma Ebner wollte ihre gesamte Schweißtechnik erneuern. Dafür veranstaltete der Industrieofenbauer einer Challenge unter vier Schweißgeräteherstellern. Schließlich entschieden sich sowohl Schweißer als auch Instandhalter und Schweißaufsichtspersonen 
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 2019-09-03 08:21:31
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 20
            [hits] => 0
        )

    [19] => stdClass Object
        (
            [id] => 10
            [catid] => 57
            [name] => Terranets bw GmbH
            [alias] => terranets-bw-gmbh
            [customer] => Terranets bw GmbH
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/terranets.png
            [titelbild] => images/referenzen/terranets/Abb 5_ Feldstaerkemessung.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_ROHRLEITUNGSBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_STAHL"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_DEGAUSS"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Размагничивание трубопроводов
            [benefit_subtext] => Компания terranets bw GmbH регулярно исследует свою сеть трубопровода природного газа протяженностью 2000 км с помощью «трубопроводных скребков», которые способствуют намагничиванию труб. Это значительно затрудняет проведение ремонтных работ, требующих сварки. В такой ситуации поможет мобильное устройство для размагничивания Degauss 600 от компании EWM.
            [teaser] => Компания terranets bw GmbH регулярно исследует свою сеть трубопровода природного газа протяженностью 2000 км с помощью «трубопроводных скребков», которые способствуют намагничиванию труб. Это значительно затрудняет проведение ремонтных работ, требующих сварки. В такой ситуации поможет мобильное устройство для размагничивания Degauss 600 от компании EWM, которое можно использовать прямо на стройплощадке.
            [casestudy_status] => Штутгартская компания terranets bw GmbH объединяет Баден-Вюртемберг и прилегающие зарубежные страны в единую сеть европейской энергетической инфраструктуры. Управление и контроль за трубопроводами и установками подачи газа осуществляется посредством высококачественной оптоволоконной сети, круглосуточно обеспечивающей эффективное снабжение. Поскольку газопроводы высокого давления должны соответствовать высочайшим стандартам техники безопасности, компания terranets bw GmbH, будучи эксплуатирующим предприятием, регулярно проверяет толщину стенок с помощью «трубопроводных скребков». Однако испытательные системы влекут за собой одну проблему: они намагничивают кабели. При необходимости проведения ремонтных работ происходит отклонение сварочной дуги в процессе сварки, приводящее к образованию пор и непроваров.

            [casestudy_solution] => Для решения этой проблемы компания EWM AG разработала устройство для размагничивания Degauss 600. Удобное и компактное устройство отличается не только чрезвычайной простотой использования, но и подходит для работы на стройплощадках. Для размагничивания трубы токоподводящий кабель наматывается вокруг нее как можно плотнее. Вследствие протекания тока в кабеле может формироваться магнитное противополе одинаковой напряженности, что обеспечивает устранение остаточного намагничивания. Чем больше витков, тем больше максимальная напряженность поля, которую можно создать при постоянном токе. Degauss 600 предлагает два варианта размагничивания. Функция Degauss предусматривает высокое значение тока на начальном этапе с постепенным уменьшением подачи тока с использованием чередующейся полярности. Так происходит размагничивание детали. Этот метод очень эффективен при наличии коротких деталей. В свою очередь, метод activgauss подходит для длинных деталей, например, трубопроводов. При использовании этого метода ток постоянно протекает по обмоткам, за счет чего формируется постоянное магнитное поле.
            [casestudy_effectiv] => Благодаря небольшому весу и компактным размерам устройство Degauss 600 подходит для работы на стройплощадках и отличается простотой управления. При помощи дистанционного регулятора источник тока можно располагать даже за пределами строительного котлована. Данная функция позволяет решить проблему магнетизма при проведении ремонтных сварочных работ в отрасли строительства трубопроводов даже при наличии сильных магнитных полей. Использование устройства для размагничивания на стройплощадках компании terranets bw GmbH убедило не только само эксплуатирующее предприятие, но и подрядную строительную компанию Leonhard & Weiss GmbH, а также независимого ответственного инженера по надзору TÜV Süd.
            [documents] => {"doc_name":["terranets PraxisReport DE","terranets CustomerStory EN"],"doc_link":["053-000100-00000_PraxisReport_terranets_DE.pdf","053-000100-00001_PraxisReport_terranets_EN.pdf"],"description":["terranets PraxisReport DE","terranets CustomerStory EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["Abb 5_ Feldstärkemessung.jpg","Abb 6_Schweißung_Rohrabschnitt.jpg","Abb 7_Degauss_600.jpg","Abb 9_WIG-Schweißung.jpg","ROSEN-Group_RoCombo MFL-A_XT.JPG"],"description":["feldstärkenmessung","schweißung rohrabschnitt","Degauss 600","WIG Schweißung","ROSEN-Group"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 10
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2019-07-16 11:39:00
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:38:55
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Die terranets bw GmbH untersucht ihr 2000 km langes Leitungsnetz für Erdgas regelmäßig mit „Rohrleitungsmolchen“, die die Rohre magnetisieren. Reparaturen, bei denen geschweißt werden muss, fallen so schwer. Abhilfe schafft das mobile Entmagnetisierungsgerät Degauss 600 von EWM
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 2019-11-11 12:39:19
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 14
            [hits] => 0
        )

    [20] => stdClass Object
        (
            [id] => 4
            [catid] => 69
            [name] => POLLRICH 
            [alias] => pollrich
            [customer] => POLLRICH GmbH
            [customer_logo] => https://www.pollrich.com/fileadmin/images/pollrich-logo.png
            [titelbild] => images/referenzen/sliderbilder/121227_pollrich_bild_2_2.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_STAHLBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_UN_HOCHLEGIERT"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_MAG_WIG_SCHWEISSEN"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Управление сварочным оборудованием всего одной системой
            [benefit_subtext] => Разумеется, современное сварочное оборудование должно обеспечивать более высокую производительность и более высокое качество при одновременном сокращении расходов. Но намного более важное значение в настоящее время приобретают системы управления сварочными процессами ...
            [teaser] => Разумеется, современное сварочное оборудование должно обеспечивать более высокую производительность и более высокое качество при одновременном сокращении расходов. Но намного более важное значение в настоящее время приобретают системы управления сварочными процессами, управляющие актуальными данными, документирующие их, а также выполняющие все требования к обеспечению качества. Именно этим системным подходом и комплексным предложением компании EWM удалось убедить компанию POLLRICH. В 2018 году производитель промышленных вентиляторов перевел все свое производство на продукцию EWM и с тех пор заказывает у них все быстроизнашивающиеся детали и присадочные материалы.
 
            [casestudy_status] => Компания POLLRICH производит промышленные вентиляторы. Они вентилируют тоннельные сооружения, торговые центры и даже целые здания аэропортов. В (нефте)химической, деревообрабатывающей или бетонной промышленности они также транспортируют абразивные и агрессивные среды. В отношении таких элементов безопасности должны соблюдаться все требования к документации, чтобы удовлетворять требованиям обеспечения качества и прослеживаемости.
            [casestudy_solution] => EWM Xnet – это система управления сварочными процессами от компании EWM. Она поддерживает, контролирует и документирует весь процесс изготовления детали от подготовки к работе до расчета фактических затрат. Все параметры сварки и показатели расхода регистрируются в режиме реального времени, а результаты сварки могут быть подвергнуты анализу, контролю и управлению. Кроме того, система Xnet помогает при управлении компонентами, при составлении планов последовательности выполнения сварочных операций и при распределении инструкций для сварки. Такими инструкциями можно также управлять и при необходимости составлять их самостоятельно. Не менее важно, что система Xnet также обеспечивает индивидуальный контроль свидетельств о прохождении сварщиками аттестации и распределение прав доступа.
            [casestudy_effectiv] => «Xnet позволяет управлять всем сварочным оборудованием посредством всего одной единственной системы», – с воодушевлением говорит Торстен Виртц (Thorsten Wirtz), специалист по контролю сварки и начальник отдела обеспечения качества компании POLLRICH. Поскольку сварочные аппараты, системы подачи проволоки и сварочные горелки тоже поставляются компанией EWM, обмен данными внутри системы и между ее компонентами оптимально согласован, а работа с Xnet характеризуется простотой, быстротой и надежностью.

            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport Pollrich DE","CustomerStory Pollrich EN"],"doc_link":["Praxisreport_Pollrich_Nov_2018_DE_BA.pdf","Praxisreport_Pollrich_Nov_2018_GB_MW.pdf"],"description":["PraxisReport Pollrich DE","CustomerStory Pollrich EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["121227_pollrich_bild_1.jpg","121227_pollrich_bild_2_2.jpg","IMG_0248.jpg"],"description":["Pollrich","Pollrich","Pollrich"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 4
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2018-11-30 13:11:03
            [created_by] => 592
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:36:43
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Eine moderne Schweißtechnik soll selbstverständlich eine höhere Produktivität und Qualität bei gleichzeitiger Kostenreduktion liefern. Doch viel relevanter werden heutzutage Schweißmanagementsysteme
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 2019-08-31 08:23:46
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 20
            [hits] => 0
        )

    [21] => stdClass Object
        (
            [id] => 2
            [catid] => 58
            [name] => Hüffermann
            [alias] => hueffermann
            [customer] => Hüffermann Transportsysteme GmbH
            [customer_logo] => images/referenzen/hueffermann/logo_hueffermann.png
            [titelbild] => images/referenzen/hueffermann/A1590898-ret_low_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_FAHRZEUGBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_UN_NIEDRIG"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_MAG_FORCE_ARC"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => На 10 % больше прицепов на каждое рабочее место в год
            [benefit_subtext] => Первоначально во главе угла стояло желание свести к нулю количество сверхурочных часов. Результатом стал переход всего производства на продукцию компании EWM ...
            [teaser] => Первоначально во главе угла стояло желание свести к нулю количество сверхурочных часов. Результатом стал переход всего производства на продукцию компании EWM: После консультации в области инноваций и технологий ewm maXsolution компании Hüffermann Transportsysteme GmbH из города Нойштадт (Доссе) лишь на одном рабочем месте удалось сократить рабочее время на 15 процентов и одновременно увеличить производительность на 10 процентов. Инвестиция окупилась в течение одного года – веская причина для того, чтобы в будущем работать только с компанией EWM.
            [casestudy_status] => «Сначала мы хотели всего лишь сократить объем постоянно возникающей сверхурочной работы. Ведь только за счет сверхурочных часов нам удавалось соблюдать сроки поставок», – объяснил Торстен Фёлькер (Torsten Völker), директор производства штампованных изделий компании Hüffermann. Задача Торальфа Пекруля (Toralf Pekrul), директора заводов EWM Виттшток и Ратенов, и выездного специалиста EWM Джеффри Кубе (Jeffrey Kube) заключалась, в первую очередь, в оптимизации производства на рабочем месте таким образом, чтобы больше не возникала необходимость сверхурочной работы.
            [casestudy_solution] => В рамках комплексного консультирования ewm maXsolution специалисты EWM изучили всю технологическую цепочку и самым тщательным образом рассмотрели каждый элемент процесса производства – от подачи газа и проволоки до сварочного процесса и контактных наконечников. Специалисты компании EWM произвели оптимизацию каждого установочного винта и на рабочем месте согласовали друг с другом все этапы производственной цепочки в системе.
            [casestudy_effectiv] => … была сказочная экономия времени и возврат инвестиции в течение одного года: Благодаря реализации многих мер, предложенных EWM, предприятие смогло найти решение, отвечающее как потребностям рабочих, так и все возрастающим требованиям рынка.   Сокращение рабочего времени до 15 %, одновременное повышение производительности на 10 % и сокращение расхода газа на треть, при сохранении качества и документальном подтверждении цифрами самого предприятия – это были убедительные аргументы в пользу того, чтобы лидер на рынке систем для транспортной техники и техники для вторичной переработки перевел все свое сварочное производство с 68 рабочими местами на оборудование EWM.   За счет экономии времени, достигнутой в результате реализации данной концепции, удалось не только сохранить, но и увеличить объем выпуска. Для Фёлькера это решающий аспект, ведь, по его словам, «можно купить все что угодно, кроме времени»!

            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport Hüffermann DE"," CustomerStory Hüffermann EN"],"doc_link":["053-000080-00000_PraxisReport_Hueffermann_DE.pdf","2018_10_Praxisreport_Hueffermann_GB_seiten.pdf"],"description":["PraxisReport Hüffermann DE"," CustomerStory Hüffermann EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["A1590898-ret_low_web.jpg","A1590928-ret_low_web.jpg","B1670386-ret_low_web.jpg","B1670393-ret_low_web.jpg","B1670430_low_ret_web.jpg"],"description":["Hüffermann 1","Hüffermann 2","Hüffermann 3","Hüffermann 4","Hüffermann 5"]}
            [links] => {"doc_name":["Youtube",""],"doc_link":["https://www.youtube.com/watch?v=IpejOeONOzM",""],"description":["Link",""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 2
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2018-10-17 12:00:56
            [created_by] => 592
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:35:01
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Am Anfang stand der Wunsch, die Überstunden auf Null zu reduzieren. Das Ergebnis war die Umstellung der gesamten Produktion auf EWM-Produkte
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 2019-09-02 08:23:29
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 27
            [hits] => 0
        )

    [22] => stdClass Object
        (
            [id] => 14
            [catid] => 71
            [name] => AST Apparatebau GmbH
            [alias] => ast-apparatebau-gmbh
            [customer] => AST Apparatebau GmbH
            [customer_logo] => images/ast-apparatebau-16995-m.png
            [titelbild] => images/referenzen/sliderbilder/EWM_AST_7_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_ANLAGEBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_EDEL_ALU"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_TIG_SPEED"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Всего лишь четверть времени сварки
            [benefit_subtext] => Несмотря на предписания строгих промышленных стандартов, действующих в химической промышленности, компании AST Apparatebau GmbH из Зигерланда благодаря использованию tigSpeed удалось сократить время сварки на 75 процентов...
            [teaser] => Несмотря на предписания строгих промышленных стандартов, действующих в химической промышленности, компании AST Apparatebau GmbH из Зигерланда благодаря использованию tigSpeed удалось сократить время сварки на 75 процентов.tigSpeed – это система подачи проволоки для сварки TIG. Помимо постоянной подачи проволоки, как при сварке MIG/MAG, проволока постоянно автоматически поступает из сварочной ванны. Таким образом, подача проволоки при использовании метода TIG напоминает процесс ручной сварки.
            [casestudy_status] => Охлаждающие змеевики, необходимые для баков с мешалками, обычно привариваются к оболочке бака снаружи в виде полутруб. У больших баков с мешалками длина швов в сумме может достигать нескольких сотен метров. Чтобы соответствовать высоким промышленным стандартам, сварка корневых слоев должна выполняться методом TIG. После этого выполняется верхний слой с использованием метода MAG. Скорость выполнения шва с помощью сварки TIG, равная 25 минутам, значительно превышает скорость сварки с использованием метода MAG.
            [casestudy_solution] => Благодаря системе подачи проволоки tigSpeed для сварки TIG становится возможной постоянная сварка TIG с бесконечной подачей присадочного материала без точек начала шва из-за смены сварочных прутков. И еще: благодаря использованию горячей проволоки расплавляется больше материала, и, как следствие, сварка выполняется с более высокой скоростью.
            [casestudy_effectiv] => Всего пять минут нужно сегодня сварщикам компании AST Apparatebau, чтобы изготовить с помощью сварки TIG непрерывный шов длиной один метр с использованием устройства tigSpeed и горячей проволоки. Это означает экономию времени около 75 процентов по сравнению с ручной сваркой. В этом методе технический директор Йоахим Юнг (Joachim Jung) видит еще одно преимущество: «При сварке TIG с использованием tigSpeed особенно привлекательно выглядит перспектива дальнейшей автоматизации сварочного задания».И хотя предприятие еще не вступило на этот путь, высокая производительность нового метода подействовала так убедительно, что теперь с использованием tigSpeed и горячей проволоки также будет выполняться сварка патрубков – а патрубков на баках с мешалками много.
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport AST DE"," CustomerStory AST EN"],"doc_link":["053-000044-00000_PraxisReport_AST_DE.pdf","053-000044-00001_PraxisReport_AST_EN_druck.pdf"],"description":["PraxisReport AST DE"," CustomerStory AST EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["EWM_AST_1_Ruehrwerksbehaelter_web.jpg","EWM_AST_2_Halbrohre_web.jpg","EWM_AST_4_WIG-Brenner_web.jpg","EWM_AST_5_WIG-Heißdraht_web.jpg","EWM_AST_7_web.jpg"],"description":["Rührwerksbehälter","Halbrohre","WIG Brenner","WIG Heißdraht",""]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 14
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2018-10-16 12:31:28
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:29:24
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Trotz der Vorgabe strenger Industrienormen für die Großchemie konnte die AST Apparatebau GmbH aus dem Siegerland die Schweißzeit durch den Einsatz von tigSpeed um bis zu 75 Prozent senken
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 9
            [hits] => 0
        )

    [23] => stdClass Object
        (
            [id] => 3
            [catid] => 60
            [name] => Hering
            [alias] => hering
            [customer] => Hering AG
            [customer_logo] => images/referenzen/Hering/Hering_Logo.png
            [titelbild] => images/referenzen/Hering/Abb_2_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_ROHRLEITUNGSBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_HOCHLEGIERT"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_TIG_SPEED","COM_EWMREFERENCE_WIG_HEISSDRAHT"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Сокращение подсобного времени на 50 %
            [benefit_subtext] => Изначально это была всего лишь идея выездного специалиста компании EWM – выполнять сварку соединений труб с фланцами с использованием метода TIG. В результате удалось добиться экономии до 50 % ...
 
            [teaser] => Изначально это была всего лишь идея выездного специалиста компании EWM – выполнять сварку соединений труб с фланцами с использованием метода TIG. В результате удалось добиться экономии до 50 % только благодаря сокращению подсобного времени. При этом сварка TIG для компании Hering AG (Гунценхаузен) всегда играла лишь второстепенную роль. Компания EWM предоставила компании по производству теплообменников напрокат устройство tigSpeed для сварки TIG. Спустя всего полчаса работы с ним сварщики добились лучших результатов, чем демонстратор. А когда по истечении недельного испытательного периода нужно было снова забрать устройство, сварщики начали спорить друг с другом, кто будет работать с tigSpeed.
            [casestudy_status] => В компании Hering используется несчетное количество труб: многие трубы соединяются в пучки труб, а затем вставляются в другие трубы. Для производства этих теплообменников компания Hering AG использовала такие методы сварки, как ММА и MIG/MAG. Сварка ТIG играет лишь второстепенную роль. При этом сварка TIG предназначена для соединений труб с фланцами. Метод позволяет получить швы более высокого качества при одновременном снижении термовложения и минимальном образовании брызг. Он способен значительно снизить необходимость доработки. Однако сотрудники привыкли к работе одной рукой при сварке ММА и к постоянной подаче проволоки при сварке MIG/MAG.
            [casestudy_solution] => Выездной специалист предложил выполнять соединения труб с фланцами с помощью сварки TIG и устройства tigSpeed, поскольку здесь необходимы особенно качественные сварные соединения. Чтобы противостоять первичному скепсису, он предоставил напрокат соответствующее устройство. tigSpeed – это механизм подачи проволоки для сварки ТIG. Это напоминает ручную сварку TIG, при этом на постоянную подачу проволоки накладывается дополнительное движение проволоки вперед-назад. Присадка постоянно поступает из ванны и проникает в шов каплями. При сварке горячей проволокой сварочный расходный материал уже разогрет. Это еще больше повышает мощность расплавления, материал течет значительно легче, и в результате получается очень равномерный шов.
            [casestudy_effectiv] => Преимущества совершенно очевидны: благодаря автоматизированной подаче проволоки сварщик может полностью сосредоточиться на сварочном процессе. «Фланец можно приварить к трубе всего за одну операцию – без точек начала шва из-за смены сварочных прутков», – резюмирует преимущества метода Фальмир Ксафери (Valmir Xhaferi), сварщик компании Hering AG. Кроме того, благодаря автоматической подаче вторая рука остается свободной и может поддерживать ведущую руку. «Это сильно облегчает работу, особенно при обработке длинных швов», – говорит Ксафери. А Кристиан Раш (Christian Rasch), генеральный директор и глава компании Hering AG, убежден, что благодаря сокращению времени на переналадку будет достигнута более высокая экономия расходов компании.

            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport Hering DE"," CustomerStory Hering EN"],"doc_link":["PraxisReport_Hering_4seitig_DE_12_2016_neu_Myriad.pdf","PraxisReport_Hering_4seitig_EN_12_2016.pdf"],"description":["PraxisReport Hering DE"," CustomerStory Hering EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["Abb_1_web.jpg","Abb_2_web.jpg","Abb_4b_web.jpg","Abb_5_web.jpg","Abb_6_web.jpg","Abb_7_web.jpg"],"description":["Hering 1","Hering 2","Hering 3","Hering 4","Hering 5","Hering 6"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 3
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2017-09-18 12:04:12
            [created_by] => 592
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:31:30
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Ursprünglich war es nur eine Idee des Außendienstmitarbeiters von EWM, Rohr-Flansch-Verbindungen mit WIG zu schweißen. Am Ende standen Einsparungen von bis zu 50 Prozent
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 2019-09-02 08:23:02
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 18
            [hits] => 0
        )

    [24] => stdClass Object
        (
            [id] => 5
            [catid] => 69
            [name] =>  MESA
            [alias] => mesa
            [customer] => MESA Metall-Stahlbau GmbH
            [customer_logo] => images/referenzen/Mesa/mesa.jpg
            [titelbild] => images/referenzen/Mesa/L1005599_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_STAHLBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_UN_NIEDRIG"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_FORCE_ARC"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Повышение качества сварки и сокращение расходов с помощью ewm maXsolution
            [benefit_subtext] => Когда при работе над крупным заказом калькуляция вышла из-под контроля, представители компании MESA обратились за консультацией к руководителю филиала EWM в городе Ратенов. В течение всего трех месяцев ...
            [teaser] => Когда при работе над крупным заказом калькуляция вышла из-под контроля, представители компании MESA обратились за консультацией к руководителю филиала EWM в городе Ратенов. В течение всего трех месяцев после анализа консультации в области инноваций и технологий ewm maXsolution компания полностью реорганизовала свое производство. Благодаря новому сварочному оборудованию от EWM сегодня компания имеет возможность не только производить продукцию высочайшего класса качества CL1, но ей также удалось добиться значительного снижения расходов.
 
            [casestudy_status] => Как и большинство средних предприятий в области производства металлоконструкций, компания MESA должна производить как можно более доступную и качественную продукцию, чтобы по возможности занять выгодную нишу на рынке. Компания MESA выбрала производство рельсовых транспортных средств, для которого характерны чрезвычайно высокие требования к качеству. Правда, производство продукции с использованием обычного сварочного оборудования и аппаратов других производителей оказалось таким трудоемким, что не вписывалось в смету. Компания была вынуждена искать производственные альтернативы.
            [casestudy_solution] => В рамках консультирования в области инноваций и технологий ewm maXsolution эксперты из компании EWM тщательно изучили и проанализировали каждый отдельно взятый этап производственного процесса на протяжении всей технологической цепочки. «Мы получили не только профессиональные и тщательно продуманные консультации, но и предложения по решению тех проблем, о которых раньше даже не задумывались», – резюмирует Пьер Мак (Pierre Mack), руководитель компании MESA Metall-Stahlbau GmbH. Благодаря использованию сварочных аппаратов и горелок от компании EWM, а также инновационных методов сварки во всех мыслимых областях была достигнута экономия времени сварки, материала, защитного газа, присадочного материала, электроэнергии, быстроизнашивающихся деталей и особенно доработки.
            [casestudy_effectiv] => «Нам удалось сократить время производственного цикла, затрачиваемое на сварку и шлифование, ни много ни мало на 57 процентов», – говорит Мак. Это стало возможно, прежде всего, благодаря новому сварочному процессу forceArc puls. Эта инновационная сварочная дуга отличается умеренным термовложением, практически полным отсутствием брызг и позволяет достичь более высокой скорости сварки. Наряду с ручной сваркой, для освоения которой требовалось минимум времени, компании MESA удалось механизировать некоторые сварочные процессы. Механизация снова значительным образом повысила качество сварочного процесса вследствие неизменно высокой стабильности. Инвестиция окупилась в кратчайшие сроки. Но, прежде всего, она значительно расширила производственный спектр компании MESA: «Многие заказы мы бы попросту не получили, если бы не умели выполнять сварку так, как умеем сейчас», – рассказывает Мак. «С обычными аппаратами нам бы и не стоило браться за некоторые из них».

 
 
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport MESA DE"," CustomerStory MESA EN"],"doc_link":["EWM_PraxisReport_Mesa_DE_053_000046_00000.pdf","EWM_CustomerStory_Mesa_EN_053_000046_00001.pdf"],"description":["PraxisReport MESA DE"," CustomerStory MESA EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["L1005599_web.jpg","L1005669_web.jpg","L1005738_web.jpg","L1005740_web.jpg"],"description":["Mesa 1","Mesa 2","Mesa 3","Mesa 4"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 5
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2017-09-15 12:23:28
            [created_by] => 592
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:29:08
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Als die Kalkulation beim Fertigen eines größeren Auftrags aus dem Ruder lief, konsultierte MESA den Leiter der EWM-Niederlassung in Rathenow. Innerhalb von nur drei Monaten
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 2019-09-03 08:21:31
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 59
            [hits] => 0
        )

    [25] => stdClass Object
        (
            [id] => 1
            [catid] => 60
            [name] => ITAG
            [alias] => itag
            [customer] => ITAG Valves & Oilfield Products GmbH
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/ITAG_Logo.png
            [titelbild] => images/itag1.png
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_ROHRLEITUNGSBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_NICKEL_BASIS"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_MAG_HEISSDRAHT"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Наплавка с мощностью расплавления до 13,8 кг
            [benefit_subtext] => ITAG Valves & Oilfield Products GmbH
            [teaser] => Шаровая арматура и запорные краны компании ITAG Valves & Oilfield Products GmbH используются в трубопроводах по всему миру – как в сухих песчаных пустынях, так и в условиях вечной мерзлоты. Там они должны прослужить более 25 лет без ущерба, нанесенного агрессивной средой. Благодаря сочетанию сварки MAG и дополнительной подачи горячей проволоки технология EWM сразу удваивает мощность расплавления. В то же время фундаментальное значение имеет высокая стабильность всех параметров, поскольку несмотря на свою мощность процесс чрезвычайно чувствителен.
            [casestudy_status] => NBA 625 – это никелевый сплав с очень высокой устойчивостью к коррозии, которая, однако, сохраняется лишь до тех пор, пока сохраняется его технологический состав. Именно содержание железа может отрицательно влиять на свойства материала. В связи с этим нанести на углеродистую сталь слой сплава NBA 625 посредством термической технологии, не получив большого перемешивания различных материалов и сохранив чистоту наплавляемого слоя, является непростой задачей. Эти слои соединялись большей частью путем механизированной сварки, либо посредством сварки методом MAG и мощностью расплавления 5 килограмм в час, либо посредством сварки TIG и мощностью расплавления 2,5 килограмма в час.

            [casestudy_solution] => При этом целью является достижение максимально высокой мощности расплавления при одновременно низком смешивании. И хотя сначала это казалось странным даже инженерам-технологам компании EWM, сварку MAG в компании ITAG стали выполнять в сочетании с дополнительной подачей проволоки с помощью механизма подачи горячей проволоки tigSpeed. Это делалось из тех соображений, чтобы в присадочный материал поступало больше энергии сварочной дуги. Благодаря этому расплавлялось меньше основного материала, что способствовало чистоте наплавляемого слоя. Таким образом удалось одним махом удвоить производительность, а вместе с ней мощность расплавления.
            [casestudy_effectiv] => Мощность расплавления до 13,8 кг/ч – это более чем в два раза больше, чем при сварке MAG и в четыре раза больше, чем при сварке горячей проволокой TIG. Кроме того, плотно прилегающие друг к другу валики сварного шва благодаря чрезвычайно высокой стабильности подачи проволоки и параметров сварки имеют лишь незначительную волнистость (меньше 0,5 мм). Таким образом, сварные соединения наплавляемого слоя должны выполняться всего примерно на 1 мм выше заданного размера, достигаемого путем резания. Благодаря этому компания ITAG наряду с экономией времени экономит большое количество дорогостоящего материала.
            [documents] => {"doc_name":["Praxis Report ITAG DE"," CustomerStory ITAG EN"],"doc_link":["EWM_PraxisReport_Itag_DE_053_000016_000001.pdf","EWM_CustomerStory_Itag_EN_053_000016_00001.pdf"],"description":["Praxis Report ITAG DE"," CustomerStory ITAG EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["itag1.png","itag2.png","itag3.png"],"description":["","",""]}
            [links] => {"doc_name":["Google"],"doc_link":["http://www.google.de"],"description":["das ist google"]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 1
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2017-07-20 08:33:18
            [created_by] => 591
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:35:39
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Die Kugelarmaturen und Absperrhähne der ITAG Valves & Oilfield Products GmbH werden in Pipelines überall auf der Welt eingesetzt – in trockenen Sandwüsten ebenso wie im ewigen Eis. Mit einer Kombination aus MAG-Schweißen und zusätzlicher Heißdrahtzufuhr verdoppelt EWM-Technologie auf Anhieb die Abschmelzleistung.
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 32
            [hits] => 0
        )

    [26] => stdClass Object
        (
            [id] => 6
            [catid] => 69
            [name] => Geha b.v.
            [alias] => geha-b-v
            [customer] => Machinefabriek & Apparatenbouw Geha b.v.
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/Geha.png
            [titelbild] => images/referenzen/geha.png
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_STAHLBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_UN_NIEDRIG"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_XNET"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => С EWM качество доказуемо
            [benefit_subtext] => Чем критичнее деталь, тем выше требования к характеристикам качества и прослеживаемости. Благодаря программному обеспечению для управления качеством ewm Xnet эти данные всегда и везде в вашем распоряжении – и могут справиться и с более сложными задачами ...
            [teaser] => Чем критичнее деталь, тем выше требования к характеристикам качества и прослеживаемости. Благодаря программному обеспечению для управления качеством ewm Xnet эти данные всегда и везде в вашем распоряжении – и могут справиться и с более сложными задачами. Голландская компания Machinefabriek & Apparatenbouw Geha b.v. опубликовала анализ параметров сварки в основное и подсобное время. Если показатель подсобного времени был слишком высоким, ответственные лица анализировали причины и при необходимости принимали соответствующие меры, например, оказывали поддержку в решении задач по манипулированию или обеспечивали дополнительную поставку расходного материала к рабочему месту. Сокращение подсобного времени влечет за собой повышение производительности, ведь высокие показатели подсобного времени означают высокие дополнительные расходы.
            [casestudy_status] => Производимые компанией Geha теплообменники со стальными конструкциями используются по всему миру даже в самых суровых климатических условиях. У компании Geha уже были сварочные аппараты от EWM; самый старый из них был поставлен в 2002 году. Целью сотрудничества было объединение всех аппаратов в сеть и постоянная регистрация всех параметров сварки, чтобы в любое время иметь возможность привести доказательства качества сварного шва. По мнению Франка ван Вильгена (Franc van Wilgen), руководителя фирмы Geha B.V., постоянная регистрация параметров сварки приобретает все более важное значение. Только благодаря постоянной записи параметров можно фактически доказать качество сварки. Эти требования уже сейчас действительны для соблюдения стандарта EN 1090.

            [casestudy_solution] => После предварительной установки кабелей LAN – для подключения к беспроводной локальной сети в производстве компании Geha используется слишком много стали, что может создавать помехи для беспроводного соединения сети, – все пять сварочных аппаратов в течение одного дня были интегрированы в сеть. С тех пор система ewm Xnet полностью автоматически в режиме онлайн записывает все данные с пяти сварочных аппаратов. Данные могут быть проанализированы и обработаны отделом контроля сварки как в режиме реального времени, так и задним числом. На сторонних стройплощадках данные записываются в режиме офлайн и помещаются для промежуточного хранения на запоминающее устройство. После этого данные передаются на сервер.
            [casestudy_effectiv] => Система ewm Xnet обеспечивает качество сварки, делает его доказуемым и поддерживает сварщика в стремлении работать с упреждением. Так, с помощью параметров сварки можно определить оптимальное время для замены быстроизнашивающихся деталей, чтобы производить их замену как можно позже. Это обеспечивает двойную экономию: предотвращается замена еще пригодных к эксплуатации деталей, а простой в работе отодвигается на более дальний срок. Это увеличивает время продуктивной сварки. Благодаря использованию ewm Xnet компания Geha всегда уверена в производстве продукции требуемого качества – да еще и может это доказать.


            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport Geha DE"," CustomerStory Geha EN"],"doc_link":["053-000045-00000_PraxisReport_Geha_4seitig_DE_09_2017.pdf","053-000045-00001_PraxisReport_Geha_4seitig_GB_09_2017.pdf"],"description":["Praxis Report Geha DE"," CustomerStory Geha EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["geha.png","geha2.png","geha3.png"],"description":["Geha 1","Geha 2","Geha 3"]}
            [links] => {"doc_name":["YouTube"],"doc_link":["https://youtu.be/N10nlNsxaiU"],"description":["EWM Xnet Video"]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 6
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2016-10-17 06:47:45
            [created_by] => 591
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:30:33
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Je kritischer das Bauteil, desto höher die Anforderungen an Qualitätsnachweise und Rückverfolgbarkeit. Mit der Qualitätsmanagement-Software ewm Xnet stehen diese Daten immer und überall zur Verfügung – und können noch viel mehr leisten
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 36
            [hits] => 0
        )

    [27] => stdClass Object
        (
            [id] => 12
            [catid] => 57
            [name] => Siemens
            [alias] => siemens
            [customer] => Siemens
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_schienen/siemens_logo_petrol_cmyk_web.jpg
            [titelbild] => images/referenzen/sliderbilder/Siemens_L1000369_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_SCHIENENBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_SCHWARZ_EDEL"]
            [processId] => [""]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Экономия до 60 % благодаря уменьшению угла раскрытия шва
            [benefit_subtext] => Уменьшение количества видимых швов означает сокращение времени сварки. Это позволяет снизить термовложение, что влечет за собой сокращение деформации деталей и, как следствие, уменьшает потребность рихтовки. В итоге это может привести к снижению затрат на заработную плату, материал и электроэнергию до 60 % – 
            [teaser] => Уменьшение количества видимых швов означает сокращение времени сварки. Это позволяет снизить термовложение, что влечет за собой сокращение деформации деталей и, как следствие, уменьшает потребность рихтовки. В итоге это может привести к снижению затрат на заработную плату, материал и электроэнергию до 60 % – как у компании Siemens. Этих результатов компания Siemens добилась благодаря использованию инновационного сварочного процесса forceArc от компании EWM. Однако переход на сварочный процесс EWM имеет еще одно преимущество: он позволяет существенно сократить выбросы сварочного дыма, благодаря чему снижается риск для здоровья сварщиков.
            [casestudy_status] => Более высокое качество при меньших затратах – это одно из самых распространенных требований клиентов. Поэтому инженеры-сварщики компании Siemens в области сварочного оборудования всегда находятся в поиске возможностей экономии. В этом смысле доклады экспертов по сварке из компании EWM о новых видах сварочной дуги и прогрессивных способах производства в рамках конгресса DVS пришлись им весьма кстати. Еще на конгрессе была согласована дата демонстрации.
            [casestudy_solution] => Инновационный сварочный процесс EWM forceArc отличается мощной, стабильно направленной сварочной дугой с минимальной теплоотдачей. Он позволяет добиться большой глубины провара при меньшем количестве подрезов. С его помощью можно существенно сократить угол раскрытия шва. Обычно он сокращается с первоначальных 60° до 30°. Благодаря этому также сокращается объем подготовительных работ. Количество видимых швов тоже существенно уменьшается, что соответствующим образом сокращает время сварки и расход материала. Но еще более важное значение имеет уменьшение термовложения: оно существенно сокращает деформации и впоследствии позволяет избежать многих работ по рихтовке.
            [casestudy_effectiv] => Большая экономия рабочего времени из-за меньшего количества видимых швов, так как угол раскрытия шва сокращается, и, как следствие, снижение затрат на газ и электричество для сварочного аппарата, кроме того, уменьшение термовложения, ведущее к сокращению деформаций и объемов доработки: такие результаты принесло использование компанией Siemens инновационного сварочного процесса forceArc. При этом сварочный процесс характеризуется практически полным отсутствием брызг и значительным сокращением выбросов сварочного дыма. Благодаря этому минимизируется риск для здоровья сварщиков и потребность в доработке. В целом переход на инновационный сварочный процесс forceArc привел в компании Siemens к снижению затрат на заработную плату, материал и электроэнергии в общей сложности на 60 % – экономически ощутимый успех.
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport Siemens DE","CustomerStory Siemens EN"],"doc_link":["WM0864_00_Referenz_Siemens.pdf","WM0864_01_Referenz_Siemens.pdf"],"description":["PraxisReport Siemens DE","CustomerStory Siemens EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["Siemens_L1000369_web.jpg","Siemens_L1000389_web.jpg","Siemens_L1000484_web.jpg","Siemens_L1000486_web.jpg","Siemens_L1000505_web.jpg","Siemens_L1000567_web.jpg"],"description":["Siemens 1","Siemens 2","Siemens 3","Siemens 4","Siemens 5","Siemens 6"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 12
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2013-09-12 12:19:56
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:37:35
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Weniger Schweißraupen bedeuten eine kürzere Schweißzeit. Das bedingt einen geringeren Wärmeeintrag, was den Schweißverzug und damit die Richtarbeiten reduziert. In Summe kann das zu bis zu 60 % Einsparungen von Lohn-, Material- und Energiekosten führen
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 11
            [hits] => 0
        )

    [28] => stdClass Object
        (
            [id] => 11
            [catid] => 57
            [name] => Plauen Stahl Technologie GmbH (PST)
            [alias] => plauen-stahl-technologie-gmbh-pst
            [customer] => Plauen Stahl Technologie GmbH
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/plauen.png
            [titelbild] => images/referenzen/sliderbilder/Plauen_2a_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_STAHLBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_UN_HOCHLEGIERT"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_MAG_FORCE_ARC"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Улучшение качества – повышение конкурентоспособности
            [benefit_subtext] => Мощная, стабильно направленная сварочная дуга forceArc от EWM в буквальном смысле совершила технологический прорыв в области строительства тяжелых высотных сооружений из металлоконструкций – даже при обработке таких объемных деталей, с какими работает компания Plauen Stahl Technologie GmbH ...
            [teaser] => Мощная, стабильно направленная сварочная дуга forceArc в буквальном смысле совершила технологический прорыв в области строительства тяжелых высотных сооружений из металлоконструкций – даже при обработке таких объемных деталей, с какими работает компания Plauen Stahl Technologie GmbH. При использовании forceArc подварочный шов образуется почти сам по себе, включая необходимую толщину шва. Наряду с этим выполняются все требованию к качеству. Тем самым упрощается процесс выполнения сварочной работы. Кроме того, происходит экономия времени ввиду ненужности выполнения двух рабочих операций.
            [casestudy_status] => Работа с объемными деталями с отдельными компонентами, вес каждого из которых составляет не менее 50 тонн, является привычным делом для фогтландского предприятия Plauen Stahl Technologie GmbH (PST). В числе таких деталей следует назвать сегменты мостов, например, моста Милло во Франции, каркасы котлов для электростанций или шлюзные ворота с впечатляющей длиной пролета. Именно при реализации таких конструкций с высочайшими техническими требованиями и экстравагантных архитектурных проектов безопасность и качество имеют высочайший приоритет.
            [casestudy_solution] => Инновационный сварочный процесс EWM forceArc убедил ответственных лиц результатами сварки: хорошее соединение при глубоком проваре, надежный охват корня шва и превосходное пограничное схватывание. Кроме этого, forceArc демонстрирует отличные результаты и с экономической точки зрения: сокращение объема подготовительных работ и доработки, а также экономия средств на заработную плату, материалы, газ и электроэнергию снижают расходы на весь процесс сварки – при более высокой производительности. Сварщики тоже с удовольствием работают с использованием сварочного процесса forceArc.
            [casestudy_effectiv] => Если в прошлом для обработки участков размером более 500 миллиметров компания PST использовала сварку под флюсом, то сегодня участки размером до 800 миллиметров и детали с толщиной материла до 80 миллиметров обрабатываются с помощью процесса forceArc – что значительно сокращает время на подготовку. Затраты подсобного времени при сварке швов HV удалось существенно сократить благодаря использованию процесса forceArc, поскольку работы по очистке и заделки сведены к минимуму. Процесс позволяет надежно обеспечить провисание корня шва, а его внешним видом можно управлять в соответствии с заданными параметрами. Тем самым провисание корня шва образует угловой шов таврового соединения с выемкой определенных размеров, соответствующим переходом и требуемой толщиной шва.

            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport Plauen Stahl DE","CustomerStory Plauen Stahl EN"],"doc_link":["ewm0106_13_plauen_DE_low.pdf","ewm0409_13_plauen_GB_low.pdf"],"description":["PraxisReport Plauen Stahl DE","CustomerStory Plauen Stahl EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["Plauen_2a_web.jpg","Plauen_3a_web.jpg","Plauen_5a_web.jpg"],"description":["Plauen Stahl 1","Plauen Stahl 2","Plauen Stahl 3"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 11
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2013-09-12 12:15:41
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:36:27
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Der druckvolle richtungsstabile forceArc-Lichtbogen von EWM hat förmlich einen Technologiewandel in der Produktion des schweren Stahlhochbaus eingeläutet – auch bei großvolumigen Bauteilen, wie sie die . Plauen Stahl Technologie GmbH bearbeitet
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 9
            [hits] => 0
        )

    [29] => stdClass Object
        (
            [id] => 13
            [catid] => 60
            [name] => Leadec Holding BV & Co. KG 
            [alias] => leadec-holding-bv-co-kg
            [customer] => Leadec Holding BV & Co. KG 
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/voith.png
            [titelbild] => images/referenzen/sliderbilder/Voith_L1010240_web.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_ROHRLEITUNGSBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_EDEL_ALU"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_PIPE_SOLUTION"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Беспрецедентные выгоды для клиента
            [benefit_subtext] => Хотя в качестве метода сварки была определена сварка ММА, метод pipeSolution от EWM убедил даже TÜV Гессен и в краткие сроки прошел сертификацию для использования на электростанции Großkraftwerk Mannheim (GKM). ...
            [teaser] => Хотя в качестве метода сварки была определена сварка ММА, метод pipeSolution от EWM убедил даже TÜV Гессен и в кратчайшие сроки прошел сертификацию для использования на электростанции Großkraftwerk Mannheim (GKM). Тем самым компании Voith Industrial Services удалось сократить количество рабочих операций и увеличить скорость производства по сравнению со сваркой ММА в четыре раза. После 14-дневного инструктажа в Сварочно-техническом учебно-экспериментальном институте (SLV) Мангейм, обучающего работе на сварочном аппарате alpha Q с использованием процесса pipeSolution, после сдачи изготовленного образца сварщики получили разрешение на выполнение работ на блоке 9 электростанции GKM.
            [casestudy_status] => Диаметр до 3400 мм и толщина стенок до 30 мм являются типичными размерами трубопроводов компании GKM для системы охлаждения и централизованного теплоснабжения. Для труб таких размеров готовые колена не выпускаются. Конструкция сооружается из отдельных сегментов, которые с ювелирной точностью свариваются на стройплощадке. Края имеют угол фаски, равный 60°. После заварки корня шва методом сварки MMA приходилось заделывать и подваривать корень по всей длине.
            [casestudy_solution] => Инновационный сварочный процесс EWM pipeSolution разработан специально для сварки трубопроводов. Без подкладки корень с использованием процесса pipeSolution и проволоки сплошного сечения может быть выполнен за один рабочий проход. После этого навариваются заполняющие и верхние слои непосредственно порошковой проволокой поверх корневого слоя. Необходимость в заделке полностью отпадает. Поскольку сварочные аппараты оснащены двумя механизмами подачи проволоки для двух разных видов присадочной проволоки с катушки – массивной и порошковой, сварщик после выполнения корневого слоя лишь меняет горелку и активирует второй механизм подачи проволоки. С его помощью он выполняет заполняющие и верхние слои.
            [casestudy_effectiv] => В четыре раза быстрее могут выполнять сварку швов сварщики компании Voith с помощью нового сварочного процесса и нового прибора. К этому добавляется сокращение угла фаски с 60° до 50°. Это уменьшает подлежащее заполнению поперечное сечение шва более чем на 13 процентов, что влечет за собой экономию присадочного материала в объеме нескольких сотен килограмм.Технология pipeSolution убедила всех участников как процесс для быстрой и надежной заварки корней швов на листах и трубах в любых положениях, обеспечивающий результат высочайшего качества.
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport leadec (Voith) DE","CustomerStory leadec (Voith) EN"],"doc_link":["Referenz_Reportage_Voith_D.pdf","Referenz_Reportage_Voith_GB.pdf"],"description":["PraxisReport leadec (Voith) DE","CustomerStory leadec (Voith) EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["Voith_L1010133_web.jpg","Voith_L1010151_web.jpg","Voith_L1010209_web.jpg","Voith_L1010240_web.jpg","Voith_L1010241_web.jpg"],"description":["Voith 1","Voith 2","Voith 3","Voith 4","Voith 5"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 13
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2012-09-17 12:25:41
            [created_by] => 590
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-03-28 07:03:01
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Obwohl E-Hand-Schweißen als Schweißverfahren vorgeschrieben war, überzeugte pipeSolution von EWM sogar den TÜV Hessen und war in kurzer Zeit für den Einsatz im Großkraftwerk Mannheim (GKM) zertifiziert.
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 0000-00-00 00:00:00
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 14
            [hits] => 0
        )

    [30] => stdClass Object
        (
            [id] => 8
            [catid] => 71
            [name] => Hische AG Stahlbau und Industrieanlagen
            [alias] => hische-ag-stahlbau-und-industrieanlagen
            [customer] => Hische AG Stahlbau und Industrieanlagen
            [customer_logo] => images/referenzen/logos_sonst/hische GmbH_Logo.JPG
            [titelbild] => images/referenzen/Hische/_7218242_low.jpg
            [sectorId] => COM_EWMREFERENCE_ANLAGEBAU
            [materialId] => ["COM_EWMREFERENCE_UN_NIEDRIG"]
            [processId] => ["COM_EWMREFERENCE_COLD_ARC_FORCE_ARC"]
            [published] => 1
            [checked_out] => 0
            [checked_out_time] => 0000-00-00 00:00:00
            [benefit_headline] => Технологический прорыв в компании Hische благодаря двум новым сварочным процессам coldArc и forceArc
            [benefit_subtext] => Сразу два инновационных сварочных процесса компании EWM внедрила компания Hische AG в изготовление стальных конструкций: coldArc и forceArc. Результатом стало достижение высокой скорости сварки и выход на совершенно новый рынок.
            [teaser] => Сразу два инновационных сварочных процесса компании EWM внедрила компания Hische AG в изготовление стальных конструкций: coldArc и forceArc. Результатом стало достижение высокой скорости сварки и выход на совершенно новый рынок.coldArc, модифицированная короткая дуга, заменяет сварку TIG – со скоростью сварки MAG. Мощная сварочная дуга процесса forceArc тоже увеличивает скорость сварки. С ней можно сократить угол раскрытия шва. Таким способом уменьшается количество необходимых слоев, что экономит время и материал, и минимизируется термовложение. Кроме того, при выполнении угловых швов полное соединение образуется уже после нанесения одного слоя – без подварочного шва.
            [casestudy_status] => В компании Hische было две большие сферы, в которых сварочное оборудование играло существенную роль. С одной стороны, это были круговые швы на трубных компонентах для электростанций с газовыми турбинами. Корни круговых швов на трубных компонентах выполнялись с помощью сварки TIG. С другой стороны, важную роль играла сварка длинных коробчатых профилей. Чтобы добиться надежных результатов сварки у трехметровых деталей с использованием аппаратов для сварки MIG/MAG, в каждом углу сначала нужно было подложить шину. Только так можно было предотвратить провал шва, и тем самым избежать неудовлетворительного качества.

            [casestudy_solution] => coldArc, модифицированная короткая дуга метода сварки MIG/MAG, при заварке корня шва обеспечивает компании Hische желаемые результаты, которые прежде достигались с помощью сварки TIG. Однако если сравнивать скорость сварки TIG и MIG/MAG, при сварке MIG/MAG она значительно выше. Сварочная дуга forceArc является целенаправленной и концентрированной и отличается глубоким проваром, хорошим пограничным схватыванием и отсутствием брызг. При сварке коробчатых профилей швы HV могут с одной стороны выполняться в виде полного соединения, подварочный шов на обратной стороне образуется автоматически. 

            [casestudy_effectiv] => Сварка корней швов с использованием метода MIG/MAG и coldArc вместо метода TIG повлекла за собой повышение скорости сварки на 40 процентов – при почти одинаковом качестве. При сварке краевых профилей компания Hische благодаря использованию forceArc может отказаться от заготовки и закрепления четырех шин – это означает большое сокращение материала и времени. При использовании forceArc детали нужно лишь натянуть; после этого выполняется провар. Это означает экономию двух часов времени на каждую стрелу крана, не говоря уже об экономии газа и присадочного материала. Ведь благодаря forceArc также удалось уменьшить угол раскрытия сварного шва, что тоже сокращает время сварки, термовложение, а тем самым и деформацию. Благодаря высокому качеству сварного шва компании Hische удалось завоевать новыми сварочными процессами и новый рынок: производство военно-морской техники, где требования к качеству и безопасности продукции чрезвычайно высоки.

 
 
            [documents] => {"doc_name":["PraxisReport Hische DE"," CustomerStory Hische EN"],"doc_link":["053-000051-00000_PraxisReport_Ebner_DE_web.pdf","053-000051-00001_PraxisReport_Ebner_EN_web.pdf"],"description":["PraxisReport Hische DE"," CustomerStory Hische EN"]}
            [imageslider] => {"image_link":["_7218242_low.jpg","A-Schiff_low.jpg"],"description":["Hische 1","Hische 2"]}
            [links] => {"doc_name":[""], "doc_link":[""],"description":[""]}
            [article_id] => 0
            [ordering] => 8
            [access] => 1
            [language] => *
            [params] => 
            [created] => 2012-09-17 08:08:31
            [created_by] => 592
            [created_by_alias] => 
            [modified] => 2022-01-18 07:32:35
            [modified_by] => 590
            [metakey] => 
            [metadesc] => Gleich zwei innovative Schweißprozesse von EWM hat die Hische AG in ihrem Stahlbau etabliert: coldArc und forceArc. Das Ergebnis waren hohe Schweißgeschwindigkeiten und der Einstieg in einen völlig neuen Markt
            [metadata] => {"robots":"","rights":"","hits":null}
            [xreference] => 
            [publish_up] => 2019-09-03 08:21:31
            [publish_down] => 0000-00-00 00:00:00
            [images] => 
            [description] => 
            [version] => 21
            [hits] => 0
        )

)