CustomerStory

Industry: Steel construction
Material:
Welding processes:
Keywords:

Ökad produktivitet och kvalitetssäkring

Längre omloppstider, ökad produktivitet, minimalt efterarbete, säkrad kvalitet – ISW GmbH Steel Components har ställt om hela svetsproduktionen till EWM. Med komponenter som är 300 mm tjocka, 20 meter långa och som väger upp till 100 ton ställer ISW höga krav på hela svetsutrustningen.



The challenge:
ISW GmbH Steel Components från Ennsdorf i den österrikiska delstaten Niederösterreich har specialiserat sig på att tillverka stora, tunga och komplexa stativ och chassin för maskiner och anläggningar. Man svetsar svartstål som är tjockare än 300 mm i längder upp till 20 meter och med en totalvikt på upp till 100 ton. Detta sker huvudsakligen med MAG-svetsproceduren och utförs som svetsning av flera strängar. Under en testperiod testade svetsare från ISW maskiner från tre namnkunniga tillverkare.
The solution:
Efter testperioden beslutade sig svetsarna hos ISW för maskinerna från EWM. M9-kontaktrören från EWM har en kontaktyta som är 15 procent längre jämfört med M8-kontaktrör och 30 procent större gängsektion. Kontakteringen av svetstråden är bättre och värmen leds effektivt bort. På funktionsbrännare RD3X med grafisk display och integrerad styrning kan man ställa in samtliga parametrar direkt på svetsbrännaren. LED-belysningen lyser upp mörka arbetsområden. Den innovativa EWM-svetsprocessen forceArc puls utmärker sig genom en god inträngning med en samtidigt avsevärt reducerad värmeinträngning. ewm Xnet 2.0, kvalitetsstyrningsprogramvaran för svetsning, registrerar svetsdata i realtid och kan analysera och administrera alla svetsprocesser med nätverksstöd.
The success:
Högre omloppstider och reducerade stilleståndstider blir resultatet av att kontaktrören har längre livslängd. De befinner sig i svetsbrännaren i upp till åtta timmars svetstid, så lång tid tar det i genomsnitt tills en komponent har svetsats färdigt i den automatiserade anläggningen. Tidigare höll kontaktröret max. en timme. Den integrerade styrningen av proffs-svetsbrännaren RD3X med grafisk display minskar springet eftersom samtliga relevanta parametrar kan ställas in direkt på svetsbrännaren. Den innovativa EWM-svetsprocessen forceArc puls används som den enda svetsprocessen vid tillverkningen hos ISW. Lägre värmeinträngning med den här processen innebär mindre deformering och mindre spänningar i komponenten och därmed mindre besvärligt riktningsarbete Tack vare ewm Xnet2.0 kan kvaliteten upprätthållas utan avbrott.