Başlangıç durumu:
Karıştırma tesisi için gerekli olan soğutma serpantinleri genelde yarım boru şeklinde tank mahfazasına kaynak yapılır. Büyük karıştırma tanklarında kaynak dikişi uzunluğu hızla birkaç yüz metreye çıkabilir. Endüstri standardını sağlamak için kök pasoları TIG kaynağı ile kaynak yapılmalıdır. Bunun ardından son paso MAG yöntemiyle üretilir. Bir metre TIG kaynak dikişinin üretim süresi yaklaşık 25 dakika ile MAG kaynağının kaynak hızından çok daha yüksektir.
Çözüm:
TIG kaynağı için tigSpeed tel besleme ünitesi ile kaynak sarf malzemesinin sonsuz olarak beslenmesiyle kaynak çubuğu değişiminin beraberinde getirdiği birleştirme yerleri olmadan sürekli bir TIG kaynağı yapılabilir. Ve: Sıcak tel kullanımıyla daha fazla malzeme eritilebilir ve bunun sonucunda daha yüksek hızda kaynak yapılabilir.
Başarı:
AST Apparatebau firmasını kaynakçıları, tigSpeed ve sıcak tel kullanımı sayesinde günümüzde bir metre sürekli TIG kaynak dikişi için sadece beş dakikaya ihtiyaç duyuyor. Bu da manuel kaynak işlemine kıyasla yaklaşık yüzde 75 zaman tasarrufu anlamına geliyor. Bu yöntem, teknik Genel Müdür Joachim Jung için bir avantajı daha beraberinde getiriyor: "tigSpeed ile yapılan TIG kaynağında, kaynak görevini daha da mekanikleştirme olanağı özellikle çok cazip." Ancak firma bu yola henüz girmemiş olsa bile, yeni yöntem sayesinde elde edilen verim artışı o kadar ikna edici oldu ki, destekler de artık tigSpeed ve sıcak tel ile kaynak yapılacaktır – ve karıştırma tanklarında çok sayıda destek bulunuyor.
