The challenge:
Wyższa jakość i mniejsze koszty to jedne ze standardowych wymogów stawianych przez klientów. Właśnie dlatego inżynierowie spawalnictwa w firmie Siemens wciąż szukają nowych możliwości oszczędzania w dziedzinie techniki spawania. Doskonałą okazją był dla nich kongres DVS, podczas którego trafili na wykłady ekspertów od spawalnictwa z firmy EWM, poświęcone nowym rodzajom łuków i przyszłościowemu podejściu do produkcji. Już w trakcie kongresu uzgodniono termin prezentacji.
The solution:
Innowacyjny proces spawania forceArc firmy EWM wyróżnia się kierunkowo stabilnym, silnym łukiem o zminimalizowanym cieple. Osiąga on dużą głębokość wtopienia przy mniejszej ilości podtopień. Pozwala to znacznie zredukować kąt rowka spawalniczego. Typowe są redukcję z pierwotnie 60° do 30°. Zmniejsza to ilość wymaganych prac wstępnych. Znacznie zmniejszyła się także liczba ściegów, co przyczyniło się do ograniczenia czasu spawania i redukcji zużycia materiału. Ważniejsze jest jednak mniejsze wprowadzenie ciepła: zapobiega odkształceniom i pozwala uniknąć czasochłonnych prac związanych z prostowaniem.
The success:
Duża oszczędność czasu pracy dzięki mniejszej liczbie ściegów ze względu na zmniejszenie kąta rowka spawalniczego i związane z tym mniejsze koszty gazu i prądu zużywanych przez spawarkę, a do tego mniejsze wprowadzenie ciepła, ograniczające odkształcenia i wymaganą dodatkową obróbkę: takie efekty zapewniło firmie Siemens zastosowanie innowacyjnego procesu spawania forceArc. Proces spawania jest przy tym w dużym stopniu pozbawiony rozprysków i znacznie ogranicza emisję dymów spawalniczych. Pozwala to chronić zdrowie spawaczy i zminimalizować nakład prac dodatkowych. W sumie przestawienie na innowacyjny proces spawania forceArc w firmie Siemens zapewniło oszczędności kosztów wynagrodzeń, materiałów i energii na poziomie 60% – naprawdę odczuwalny sukces.
